Tub revestit vs canonada d'aliatge de níquel sòlid: anàlisi de costos-beneficis per al servei corrosiu

Per a aplicacions de flux corrosiu intern - que representen més del 80% de totes les canonades de servei corrosiu a les indústries de petroli i gas, química i generació d'energia, - la canonada revestida metal·lúrgicament (revestiment d'aliatge de níquel de + 2-3mm de suport d'acer al carboni) ofereix idèntica resistència a la corrosió a l'aliatge de níquel sòlid i redueix el cost del material 4-60 % per canonada. La canonada sòlida d'aliatge de níquel només es justifica quan l'entorn extern també és corrosiu, quan el diàmetre de la canonada és molt petit (per sota de NPS 2) o quan la temperatura de servei supera els 450ºC.

Abast Aquesta guia cobreix: mètodes de fabricació de canonades amb revestiment metal·lúrgic (unió en calent, unió explosiva, superposició de soldadura); comparació de costos amb canonades d'aliatge de níquel sòlid en mides i aliatges típics; estàndards aplicables (ASTM A264, A265; API 5LD; DNV ST F101); anàlisi de costos del cicle de vida incloent CAPEX, instal·lació, inspecció i manteniment; limitacions de selecció i matriu de decisió; i PMF per als equips de contractació.

Què és Clad Pipe?

Clad pipe has a metallurgical bond between the corrosion-resistant alloy (CRA) layer and the carbon steel backing - the two metals are fused at the atomic level. Lined pipe has only a mechanical interference fit. This single difference determines temperature capability (clad: >400C; folrat:<150C), resistance to disbonding under thermal cycling, and pressure rating - clad pipe is always the choice for safety-critical, high-temperature, or high-pressure corrosive service.

Una canonada revestida consta de dues capes unides entre si a la interfície mitjançant un procés metal·lúrgic: una capa de suport exterior d'acer al carboni o acer de baix-aliatge (el "recolt" o "metall base") que proporciona resistència estructural i contenció de la pressió, i una capa interior (el "revestiment" o "metall revestit") d'un aliatge de níquel o un altre aliatge de níquel ({1}}) resistent a la corrosió ({1}}CR) resistència a la corrosió del fluid intern. La capa de revestiment sol tenir un gruix de 2,0-4,0 mm, que representa el 10-25% del gruix total de la paret. La distinció clau de l'enginyeria és l'enllaç metal·lúrgic: la capa de revestiment i el metall de suport s'uneixen mitjançant la difusió atòmica a la interfície durant la fabricació a alta temperatura, creant una estructura de gra contínua a través del límit. Aquest enllaç té una resistència al tall superior a 140 MPa (20.000 psi) segons els requisits ASTM A264/A265, superior a la resistència al tall de molts acers al carboni.

En canvi, una canonada revestida té una-manga CRA de paret fina inserida en una canonada d'acer al carboni i expandida mecànicament (hidràulicament o amb un porc) per pressionar-la paret interior. NO hi ha enllaç atòmic entre el revestiment i el suport. Sota el cicle tèrmic, el revestiment i el suport s'expandeixen i es contrauen a diferents ritmes perquè l'acer al carboni (CTE ~ 12 x 10 K) i els aliatges de níquel (CTE ~ 13-14 x 10 K) tenen diferents coeficients d'expansió tèrmica, creant buits entre el revestiment i el suport. Durant múltiples cicles tèrmics, aquests buits creixen, provocant potencialment el col·lapse del revestiment sota la sobrepressió externa de l'anell. És per això que la canonada revestida es limita a temperatures moderades (normalment per sota de 150 °C) i no es recomana per a aplicacions amb cicles tèrmics freqüents.

[Font] ASTM A265-12: Especificació estàndard per a la placa d'acer revestida d'aliatge de base de níquel i níquel-; API 5LD-2015: canonada d'acer revestida o revestida de CRA.

Tres mètodes de fabricació per a canonades revestides

Els tubs revestits es fabriquen mitjançant tres mètodes: - Encolat per rotlle calent (millor per a la producció de grans-diàmetres, gran-volum), Unió explosiva (millor per a revestiments gruixuts o lots petits) i Revestiment de superposició de soldadura (millor per a accessoris, diàmetres petits i reparacions posteriors a la-fabricació). La selecció del mètode depèn del diàmetre de la canonada, el volum de producció i els requisits de gruix del revestiment.

Enganxament per rotlle calent (HRB) - L'estàndard de la indústria per a canonades grans

L'adhesió de rodets en calent és el mètode més utilitzat per produir plaques revestides que posteriorment es formen en tubs revestits soldats (procés UOE o JCOE). El procés comença amb dues lloses separades: una llosa d'acer al carboni (normalment ASTM A516 Gr.70 o API 5L X65) i una llosa d'aliatge de níquel (per exemple, Inconel 625, Alloy 825 o acer inoxidable 316L). Les superfícies d'acoblament es netegen per eliminar tots els òxids, després les dues lloses s'acoblen amb les superfícies d'acoblament en contacte i es segellen al voltant de les vores mitjançant soldadura per evitar l'oxidació durant l'escalfament.

El conjunt s'escalfa a 1.100-1.250C i després s'enrotlla-en calent fins al gruix final de la placa revestida. A aquesta temperatura, la difusió atòmica es produeix a través de la interfície, creant un enllaç metal·lúrgic continu. Després de l'enrotllament, la placa revestida es talla a mida, es tracta amb calor-d'acord amb l'especificació i, a continuació, es forma una canonada mitjançant el procés UOE (U-premsa, O-premsa, Expand) o el procés JCOE. La soldadura longitudinal es fa amb metall de farciment coincident: el suport es solda amb un elèctrode d'acer al carboni i el costat del revestiment es solda amb un elèctrode d'aliatge de níquel.

• Mecanisme d'enllaç: difusió atòmica a 1.100-1.250C - estructura de gra contínua a través de la interfície
• Gruix típic del revestiment: 2,0-4,0 mm (controlat per la relació de gruix de la llosa)
• Interval de diàmetres de canonada: NPS 16 a NPS 84 (406 mm a 2.134 mm) mitjançant UOE/JCOE
• Termini de lliurament: 14-20 setmanes des de la comanda fins al lliurament per a talles estàndard
• Volum de producció: alt (milers de tones per comanda)
• Verificació de qualitat: proves d'ultrasons segons ASTM A578; prova de cisalla segons ASTM A265; prova de flexió

Unió explosiva - per a revestiments gruixuts o lots petits

L'enllaç explosiu utilitza una càrrega explosiva controlada detonada per sobre de la placa de revestiment, que es col·loca a una distància precisa-de la placa base. L'ona de detonació travessa les plaques a una velocitat de 2.000-3.000 m/s, creant una col·lisió a gran-velocitat que genera pressions que superen els 10 GPa (100.000 atmosferes) a la interfície. Aquesta pressió extrema elimina tots els òxids superficials i força els dos metalls junts tan ràpidament que es forma un enllaç metal·lúrgic a nivell atòmic sense fondre cap metall.

La interfície d'enllaç té un patró ondulat característic sota l'examen microscòpic - aquesta interfície ondulada augmenta l'àrea de la superfície unida en un 30-50% en comparació amb una interfície plana, proporcionant una força d'unió comparable a l'enllaç calent. L'adhesió explosiva és ideal per a revestiments gruixuts (3-10 mm), combinacions d'aliatges exòtics i petits lots de producció on la creació d'una campanya de laminació en calent no és econòmica.

• Mecanisme d'enllaç: col·lisió obliqua a -alta velocitat (2.000-3.000 m/s) - patró d'interfície ondulat
• Gruix típic del revestiment: 2,0-10,0 mm (pot ser més gruixut que l'enllaç calent)
• Mida de la placa: limitada a la capacitat de la instal·lació explosiva (normalment fins a 4 m d'amplada x 12 m de llargada)
• Termini d'execució: 8-14 setmanes
• Volum de producció: petit a mitjà (plaques individuals fins a 500 tones)

Revestiment de superposició de soldadura (GTAW o PTA) - per a accessoris i diàmetres petits

El revestiment de superposició de soldadura diposita una capa d'aliatge de níquel directament a la superfície interna d'una canonada o accessori d'acer al carboni mitjançant soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW/TIG) o soldadura per arc transferit per plasma (PTA). El filferro de farciment o la pols d'aliatge de níquel es fon i es fon sobre el substrat d'acer al carboni, creant una capa de revestiment unida metal·lúrgicament. El repte clau de la superposició de soldadura és la dilució: l'aliatge de níquel fos es barreja amb una mica d'acer al carboni a la interfície, cosa que pot reduir la resistència a la corrosió de la zona diluïda.

Un bon control del procés manté la dilució per sota del 5-10%, i la primera passada és seguida d'una segona passada que té una dilució insignificant. La superposició de soldadura és el mètode d'elecció per a: (1) accessoris revestits (colzes, tees, reductors) que no es poden fer amb placa revestida; (2) canonada revestida de petit diàmetre (NPS 2-14) on la unió de rotlles calents no és econòmica; (3) reparació de camp de canonades revestides danyades on la capa de revestiment s'ha ratllat o desgastat.

• Mecanisme d'enllaç: soldadura per fusió - aliatge de níquel fos i fos sobre substrat d'acer
• Gruix típic del revestiment: 2,0-5,0 mm (dos-mínim per a la capa superior de baixa dilució)
• Interval de diàmetres: NPS 2 a NPS 48; ideal per a accessoris i canonades petites
• Termini d'execució: 10-16 setmanes
• Volum de producció: qualsevol volum (peça única a milers)
• Paràmetre clau de control de qualitat: contingut de Fe<5% in the top cladding pass (prevents dilution-induced corrosion)

Comparació de costos

En tots els graus i mides de canonades d'aliatge de níquel habituals, la canonada revestida (revestiment de 3 mm en acer al carboni) costa un 40-65% menys que la canonada d'aliatge de níquel sòlid. L'estalvi augmenta amb el diàmetre de la canonada: per a una canonada NPS de 12 polzades, l'Inconel 625 revestit és d'aproximadament 290 $/kg d'equivalent enfront de ~ 55 $/kg d'equivalent per a revestiment, una reducció del cost del material de més del 60%. Aquest avantatge de costos és el principal motor per a l'adopció de canonades revestides a la indústria del petroli i el gas.

[Font] Estimacions de costos basades en els preus del mercat de l'aliatge de níquel de 2024-2025 per a les quantitats de fàbrica. El cost del revestiment inclou un gruix de revestiment de 3 mm, suport d'acer al carboni (API 5L X65), fabricació i NDE segons ASTM A265. Els preus reals varien segons el preu al comptat del níquel, la quantitat de la comanda i la ubicació. Estalvi anual basat en 10.000 metres lineals, típic d'un gran projecte en alta mar.

Per què és tan car la canonada d'aliatge de níquel sòlid?

La canonada d'aliatge de níquel sòlid és cara perquè té més d'un 60% de níquel en pes - i el níquel és un metall bàsic amb un preu de 16.000 $-25.000 per tona mètrica. La canonada revestida substitueix el 80-90% d'aquest material car per acer al carboni amb un preu de 600-900 dòlars per tona (una diferència de cost de matèria primera 25 vegades més gran), alhora que manté idèntica resistència a la corrosió interna. El cost d'afegir 3 mm de revestiment d'aliatge de níquel a l'acer al carboni és d'aproximadament el 10-15% del cost de fer tota la paret d'aliatge de níquel.

L'estructura de costos d'una canonada sòlida d'Inconel 625 està dominada per la matèria primera: Inconel 625 té aproximadament un 61% de níquel, un 22% de crom, un 9% de molibdè i un 3,5% de niobi en pes. A un preu de níquel de 18.000 dòlars la tona, el crom a 12.000 dòlars la tona i el molibdè a 45.000 dòlars la tona -, el cost de la matèria primera només per a Inconel 625 és d'aproximadament 18-22 dòlars per kg. Afegint fusió, treball en calent, tractament tèrmic i NDE, el cost de la canonada acabada és d'aproximadament 45-65 $/kg per a mides estàndard.

Una canonada SCH 40 de 12 polzades pesa aproximadament 73 kg/m, el que suposa un cost de material d'aproximadament 3.300-4.100 $/m per a l'Inconel 625 sòlid. El suport d'acer al carboni d'una canonada revestida del mateix diàmetre i programa pesa aproximadament 65 kg/m amb un cost d'uns 0$/kg i 5.620 $/kg. La capa pesa uns 8 kg/m amb un cost d'uns 50 $/kg. El cost total del material del tub revestit és d'uns 45 $/m (acer al carboni) + 400 $/m (revestiment) + 200 $/m (unió/format)=aproximadament 650 $/m - en comparació amb 3.300 $/m per a l'equivalent sòlid. Això és una diferència de cost 5x per metre de canonada.

Anàlisi de costos del cicle de vida: CAPEX + OPEX més de 30 anys

Durant un cicle de vida de la plataforma offshore de 30 anys, la canonada revestida ofereix un cost total de propietat (TCO) aproximadament un 45-55% més baix que la canonada d'aliatge de níquel sòlid. L'estalvi de CAPEX (40-60%) és el factor dominant. OPEX és essencialment idèntic perquè la capa de revestiment proporciona la mateixa resistència a la corrosió que l'aliatge sòlid. La prima de fabricació de canonades revestides (procés de revestiment + NDE addicional) representa només un 5-10% del cost total, que és insignificant en comparació amb l'estalvi de matèries primeres.

[Font] Estimacions de TCO per a un projecte il·lustratiu offshore superior. El diferencial de costos d'instal·lació reflecteix la complexitat addicional de la soldadura per a canonades revestides (soldadura de suport + passada de revestiment). El TCO real varia segons la ubicació del projecte, les tarifes de mà d'obra i el preu puntual del níquel en el moment de la contractació.

Normes i especificacions

Cinc normes regulen l'adquisició i la inspecció de canonades revestides. ASTM A264 (revestiment d'acer inoxidable) i ASTM A265 (revestiment d'aliatge de níquel) especifiquen els requisits de placa revestida. L'API 5LD cobreix canonades d'acer revestides/revestides per a aplicacions de canonades. DNV ST F101 regula els sistemes de canonades submarines, inclosa la canonada revestida. La NACE MR0175/ISO 15156 cobreix els entorns de sulfur d'hidrogen de servei àcid - on la canonada revestida ha de demostrar que l'aliatge de revestiment compleix la mateixa qualificació de servei àcid que un aliatge sòlid.

Inspecció i proves - Verificació de la integritat del revestiment

La canonada revestida se sotmet a més NDE que la canonada d'aliatge sòlid -, a més de les proves estàndard de canonades (química, mecànica, hidroprova), una canonada revestida requereix una inspecció ultrasònica del 100% per a la integritat de l'enllaç segons ASTM A578 (nivell S2 o S3), proves de resistència al cisallament de l'enllaç revestit (mínim 140 MPa, prova de ductilitat de la interfície de flexió P), (Identificació de material positiva) de l'aliatge de revestiment per verificar la conformitat amb el grau.

• Prova d'ultrasons (UT): inspecció d'enllaç 100% revestit segons ASTM A578 Nivell S2 (quadrícula de 50 mm) o S3 (quadrícula de 25 mm). Qualsevol zona no adherida que superi el límit d'acceptació s'ha de reparar o tallar.
• Prova de cisalla: una mostra cilíndrica es mecanitza amb la interfície d'enllaç a mitja-altura i es talla. Resistència a tall mínima: 140 MPa (20.000 psi) segons ASTM A264/A265.
• Prova de flexió: una mostra de gruix de-paret-completa es doblega 180 graus sobre un mandril amb el revestiment en tensió. No es permet la separació ni el trencament de l'enllaç revestit després de la flexió.
• Anàlisi química: l'aliatge de revestiment s'analitza segons la norma ASTM aplicable (per exemple, ASTM B443 per a Inconel 625). L'acer del suport s'analitza segons ASTM A20/A20M.
• PMI (identificació positiva del material): 100% de tubs i accessoris revestits segons ASTM E2148. L'anàlisi XRF o OES verifica que la composició de l'aliatge de revestiment coincideix amb l'especificació de compra.
• Prova hidrostàtica: d'acord amb la secció 9.3 de l'API 5LD, cada junta de canonada revestida es prova a una pressió de disseny 1,5x durant un temps de retenció mínim de 10 segons.

Quan la canonada revestida funciona - i quan no

La canonada revestida és l'opció recomanada per a totes les aplicacions de flux corrosiu intern amb un diàmetre de canonada superior a NPS 2 i una temperatura de servei inferior a 450C. La canonada d'aliatge de níquel sòlid només es requereix quan l'entorn extern també és corrosiu, el diàmetre de la canonada és massa petit per a un revestiment econòmic o la temperatura de servei supera els 450 °C quan el desajust de l'expansió tèrmica es fa important.

Els tres casos en què es requereix una canonada d'aliatge de níquel sòlid

Regla 1Ambient corrosiu extern. Quan l'exterior de la canonada està exposada a medis corrosius, - canonada enterrada en sòl agre amb H2S, canonada submergida en aigua àcida o canonada en una atmosfera corrosiva - cal una canonada CRA sòlida perquè el suport d'acer al carboni es corroiria des de l'exterior. El tub revestit només protegeix la superfície interna.

Regla 2Diàmetre del tub per sota de NPS 2 (DN 50). Per sota de 2-polzades de diàmetre nominal, la relació de gruix-a-paret-revestiment esdevé poc econòmica. Una canonada SCH 40 de 1,5 polzades té un gruix de paret de només 3,68 mm. Si 3 mm és un revestiment, menys de 0,68 mm és acer al carboni: el suport és tan prim que no pot proporcionar resistència estructural. En aquest punt, una canonada CRA sòlida costa el mateix o menys que una canonada revestida.

Regla 3Temperatura de servei superior a 450ºC. Per sobre de 450C, la diferència en els coeficients d'expansió tèrmica entre els aliatges de níquel (CTE ~ 14 x 10 K) i l'acer al carboni (CTE ~ 12 x 10 K) crea una gran tensió de cisalla a la interfície revestida durant el cicle tèrmic. Per sobre de 450C, la resistència a la fluència de la interfície també disminueix, augmentant el risc de desenganxament del revestiment sota pressió combinada + estrès tèrmic. La canonada d'aliatge sòlid elimina aquest mode de fallada.

Soldadura de canonades revestides

La soldadura d'una junta de soldadura de canonada revestida és un procés de dos-passos -, el suport d'acer al carboni es solda primer amb un metall d'aportació d'acer al carboni i, a continuació, el revestiment d'aliatge es restaura a través de la soldadura amb un metall d'aportació d'aliatge de níquel. Si la soldadura de suport penetra al revestiment, o si la passada del revestiment té una dilució excessiva, la resistència a la corrosió de la zona de soldadura es veu compromesa. La qualificació adequada del procediment de soldadura segons ASME Secció IX i API 5LD és obligatòria per a cada especificació del procediment de soldadura de canonades revestides (WPS).

La junta de soldadura per a canonades revestides requereix una geometria de ranura dissenyada amb cura. La ranura estàndard per a la soldadura a tope de tubs revestits és un bisell compost: el costat del suport d'acer al carboni té un bisell en V simple-(angle inclòs de 60 graus) soldat des de l'exterior amb un elèctrode d'acer al carboni (p. ex., E7018 per a API 5L X65). Un cop completada i inspeccionada la soldadura de suport (VT i RT/UT), es prepara una franja-àrea posterior a l'interior de la canonada - la capa de revestiment s'elimina aproximadament 5-8 mm de cada costat de la junta de soldadura per exposar l'acer al carboni net.

A continuació, la passada de restauració del revestiment es diposita utilitzant un metall d'aportació d'aliatge de níquel (per exemple, ERNiCrMo-3 per al revestiment d'Inconel 625) amb una dilució mínima (<5% Fe). After the cladding pass, the weld is inspected by VT and PT (penetrant testing), and PMI verifies that the cladding composition meets the alloy specification. A post-weld cladding pass ferrite check (<5% Fe) is required for sour service per ISO 15156.

Regla 4La passada de soldadura del revestiment s'ha de dipositar amb un metall d'aportació d'aliatge de níquel que coincideixi amb el grau de revestiment - mai utilitzeu un farcit d'acer al carboni al costat del revestiment. Fins i tot una sola passada de soldadura d'acer al carboni en contacte amb un fluid corrosiu pot iniciar la corrosió per picadura als mesos de funcionament.

Regla 5Tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) per a suport d'acer al carboni - normalment 600-650C durant 1 hora per 25 mm de gruix de paret; s'ha de realitzar ABANS del pas de restauració del revestiment si l'aliatge del revestiment és susceptible de sensibilitzar-se a temperatures PWHT (p. ex., acer inoxidable 316L). Per al revestiment d'aliatge de níquel (Inconel 625, Alloy 825), es pot realitzar PWHT després del revestiment si es té cura d'evitar la precipitació de carbur de crom.

Diferencial de cost de soldadura - Revestit vs sòlid

[Font] Estimacions de costos de soldadura per a la fabricació a la botiga. Els costos de soldadura de camp solen ser 1,5-2x els costos de botiga. La soldadura de canonades revestides és més cara per articulació, però aquest és un petit percentatge del cost instal·lat total: l'estalvi de material (60%) supera amb escreix la prima de soldadura (20-30% per articulació).

Preguntes freqüents

P: Quants diners estalvia la canonada revestida en comparació amb la canonada d'aliatge de níquel sòlid?

R: La canonada revestida estalvia aproximadament un 40-60% del cost del material en comparació amb la canonada d'aliatge de níquel sòlid. Per a una canonada Inconel 625 típica de 12-polzades, la canonada revestida costa uns 1.640 $/m enfront de 4.100 $/m per a sòlid, un estalvi de 2.460 $ per metre. Per a un projecte amb 1.000 metres de canonada de 12 polzades, això suposa un estalvi de material de 2,46 milions de dòlars. Durant un cicle de vida de 30 anys, la canonada revestida ofereix un cost total de propietat aproximadament un 47% més baix perquè la capa de revestiment resistent a la corrosió proporciona una vida útil idèntica a una canonada d'aliatge sòlid alhora que elimina el 80-90% del costós material d'aliatge de níquel.

P: El tub revestit és tan fort com el tub d'aliatge de níquel sòlid?

R: Sí - i, en alguns casos, és més fort. La resistència estructural d'una canonada es determina pel seu suport d'acer al carboni (per exemple, API 5L X65 amb un límit de fluència de 450 MPa), no per la capa fina de revestiment. L'Inconel 625 té un límit de fluència de ~ 414 MPa en condicions de recuit, mentre que l'API 5L X65 té un límit de fluència de 450 MPa -, la canonada revestida és en realitat un 8% més forta en termes de contenció de pressió. La capa de revestiment contribueix a una resistència estructural insignificant perquè és només 3 mm d'una paret total de 9,53 mm (12" SCH 40). La pressió nominal es calcula en funció del gruix total de la paret segons ASME B31.3 o DNV ST F101 -, la capa de revestiment compta completament pel gruix de la paret per al disseny mecànic.

P: Es pot utilitzar la canonada revestida en serveis àcids (entorns que contenen H2S-)?

R: Sí, sempre que l'aliatge de revestiment estigui qualificat per a la pressió parcial, la temperatura i la concentració de clorur específica de H2S segons NACE MR0175 / ISO 15156. La canonada revestida ha de complir tres requisits addicionals: (1) la duresa de l'aliatge de revestiment ha de ser de 22 HRC (248 HV10) màxim per a aliatges de níquel forjat; (2) la dilució de la zona de soldadura ha de ser<5% Fe in the top cladding pass to maintain the alloy chemistry in the corrosion-resistant range; (3) the carbon steel backing must also meet NACE hardness requirements for the backing material grade (primarily relevant for the weld HAZ). Clad Inconel 625 and Alloy 825 pipes are widely used in sour gas production facilities worldwide - they are NACE MR0175 / ISO 15156 listed materials when the cladding alloy meets the qualification requirements.

P: Quina diferència hi ha entre la canonada revestida i la canonada superposada de soldadura?

R: El tub revestit (unió en calent o unió explosiva) té la capa de revestiment formada integral amb el metall base durant la fabricació de plaques, ABANS que es formi la canonada. La canonada de superposició de soldadura té la capa de revestiment dipositada mitjançant la soldadura a l'interior d'una canonada d'acer al carboni ja-formada. Les diferències clau: (1) El tub revestit té una dilució zero de la capa de revestiment (la química de l'aliatge és idèntica a la placa original), mentre que la superposició de soldadura té una dilució del 5-10% a la primera passada (Fe del suport d'acer es barreja al revestiment); (2) El tub revestit té un gruix de revestiment uniforme segons el disseny, mentre que el gruix de la superposició de soldadura varia un 10-20% a causa de la naturalesa del procés de soldadura; (3) El revestiment de soldadura és més flexible - es pot aplicar a accessoris, diàmetres petits i reparacions, però normalment és més car per unitat d'àrea que el revestiment enrotllat en calent. Per a canonades rectes de gran diàmetre (NPS 16+), l'estàndard és la canonada revestida de rodets calents; per a accessoris i diàmetres petits, la superposició de soldadura és l'estàndard.

P: Què passa si la capa de revestiment es fa malbé durant la instal·lació o el servei?

R: Una capa de revestiment danyada es pot reparar mitjançant una superposició de soldadura al camp - aquest és un dels avantatges de la canonada revestida sobre la canonada revestida, que no es pot reparar. El procediment de reparació és: triturar la capa de revestiment danyada fins a una profunditat que deixi al descobert l'acer al carboni net i no contaminat; omplir amb metall d'ompliment d'aliatge de níquel a joc mitjançant soldadura GTAW (TIG); triturar a ras de la superfície de revestiment adjacent; PT inspeccionar; i PMI verifiquen que l'aliatge de reparació coincideix amb l'especificació original del revestiment. Si el dany s'estén a través del suport d'acer al carboni (per exemple, un impacte extern que causa una abolladura), la secció afectada s'ha de tallar i substituir per una nova peça de tub revestida soldada al seu lloc segons el procediment qualificat de soldadura de tub revestit.

P: Quant de temps dura la canonada revestida en servei offshore?

R: La canonada d'Inconel 625 revestida al servei d'aigua produïda en alta mar té una vida útil de disseny de 25-30 anys amb una tolerancia de corrosió interna zero - igual que la canonada sòlida d'Inconel 625. La capa de revestiment es corroeix a una velocitat inferior a 0,01 mm/any en fluids típics produïts en alta mar (aigua de mar + traça de CO2 + H2S a 4-90 ºC). A aquest ritme, una capa de revestiment de 3 mm trigaria més de 300 anys a corroir-se, superant amb escreix la vida útil de qualsevol projecte. El suport extern d'acer al carboni està protegit per un recobriment de polipropilè de 3 capes (3LPP) o epoxi unit per fusió (FBE), que té una vida útil de disseny de 25-30 anys per al servei enterrat o submergit segons DNV RP F106. Si el recobriment extern falla, el suport d'acer al carboni es corroirà a 0,1-0,3 mm/any a l'aigua de mar, que es té en compte en el marge de corrosió externa (normalment 3-6 mm). Amb protecció contra la corrosió tant interna com externa, una canonada revestida adequadament dissenyada aconsegueix una vida útil de 25-30 anys.