Hola a tots! Si heu estat a la botiga tant de temps com jo, sabeu que treballar amb aliatges de níquel no és com colpejar l'acer al carboni estàndard.
Avui en vull parlarHastelloy C4(o aliatge C4). He forjat milers d'aquests accessoris de canonada-colzes, tees, brides, sigui el que sigui-i he après que la temperatura ho és tot. Si ho fas bé, el metall flueix com la mantega. Si trobeu a faltar la finestra encara que sigui una mica, esteu mirant esquerdes, material malgastat i molta paperassa.
Per tant, obrim el meu llibre de registre i parlem de les temperatures de forja dels accessoris de canonada C4.
Temperatures de forja per a diferents accessoris de canonada
Les temperatures de forja per a Hastelloy C4 són bastant estàndard en diferents tipus d'accessoris de canonades perquè es basen en les propietats de l'aliatge, no en la forma. Utilitzem forja en calent per donar forma al metall mentre està suau per la calor. Aquí teniu el desglossament:
Temperatura inicial: escalfem el material a uns 1177 graus (2150 graus F) per començar a forjar. Això fa que sigui fàcil de donar forma sense trencar-se.
Temperatura d'acabat: deixem de forjar al voltant de 954 graus (1750 graus F) per mantenir l'estructura intacta i evitar defectes.
Aquestes temperatures s'apliquen a tots els accessoris de canonada comuns que fabriquem:
Colzes: el mateix rang-comencen a 1177 graus i acaben a 954 graus . Els colzes necessiten calefacció uniforme per corbar-se correctament sense aprimar les parets.
Tees: de nou, les mateixes temperatures. Ens centrem en les pressions moderades durant la forja per donar forma a la branca sense esquerdar-se.
Reductors: aquí no hi ha canvis: inici de 1177 graus, final de 954 graus. La forma afilada significa que ens reescalfem sovint per mantenir el flux suau.
Tapes o altres accessoris finals: Temps idèntics. Aquestes són formes més senzilles, però encara estem vigilant que es refredin fins i tot després de la forja.
Després de forjar qualsevol d'aquests, recuitem a 1066 graus (1950 graus F) i refredem ràpidament amb aigua per bloquejar les millors propietats, com la resistència i la resistència a la corrosió. El rang és estret, així que ho mesurem tot amb cura amb termoparells.
Factors que influeixen en les temperatures de forja
Algunes coses poden modificar com manegem aquestes temperatures a la botiga:
Mida i gruix del material: les peces més gruixudes necessiten un temps de remull més llarg a la temperatura inicial-uns 30 minuts per polzada-per escalfar-se uniformement. Els prims s'escalfen més ràpid però es refreden més ràpidament, així que ajustem els reescalfaments.
Tensió i velocitat: Hastelloy C4 és sensible a la rapidesa i la força que el martellem. Pretenem una reducció del 25-40% per passada per mantenir la calor interna i evitar massa reescalfaments, que podrien engrossir els grans.
Equips i medi ambient: els nostres martells o premses de forja afecten la pèrdua de calor. En una botiga frigorífica, podem preescalfar les eines per mantenir la temperatura. A més, la composició de l'aliatge-com el níquel i el molibdè-estableix el rang de base, però les impureses podrien canviar-lo lleugerament.
Complexitat de la forma: per a accessoris complicats com ara tees, podríem reescalfar-nos amb més freqüència per evitar que s'esquerdin en llocs estrets.
Enregistrem tot això per garantir la coherència. Si el temps es desplaça, és possible que el metall no es formi bé.
Efectes de les temperatures de forja
Aconseguir les temperatures-apropiades fa una gran diferència en el rendiment dels accessoris:
Bons efectes: en el rang adequat, els accessoris surten dúctils (flexibles) i súper resistents a la corrosió, fins i tot en punts calents i àcids. El recuit adequat després de la forja restaura la força i prevé els límits febles del gra. Aguanten temperatures de fins a 1038 graus sense trencar-se sota estrès.
Efectes dolents si són massa alts: més de 1177 graus, els grans creixen massa grans, fent que l'ajust sigui trencadís i propens a l'oxidació. Podria debilitar la resistència a la corrosió amb el temps.
Efectes dolents si són massa baixos: per sota dels 954 graus al final, el metall s'endureix massa, provocant esquerdes durant la conformació. Això escurça la vida útil de l'accessori en condicions difícils, com ara provocar fatiga precoç o fuites.
Les temperatures incorrectes poden provocar precipitats que perjudiquen la ductilitat i provocar esquerdes per corrosió per tensió{0}. En els registres, he vist que lots fallen les proves si no ens extingim prou ràpid després del recuit.
Gràcies per llegir! Si sou del sector o només teniu curiositat, deixeu un comentari a continuació. Estigueu segurs allà fora a la farga.
