Una canonada completa d'aliatge de níquel ha d'especificar 12 elements crítics: grau/UNS, especificació ASTM, forma del producte, mida, programació de gruix de paret, extrems, tractament tèrmic, proves, certificació, PMI, estat de la superfície i quantitat.
L'error número 1 és especificar només un nom comercial (p. ex., "tuba Hastelloy") sense el número UNS -, això permet la substitució i crea ambigüitat legal
Especifiqueu sempre la variant de baix-carboni (grau L-o 0,02% C màxim) per a construccions soldades per evitar la corrosió intergranular
El compliment de la norma NACE MR0175/ISO 15156 s'ha d'indicar explícitament a la comanda per al servei àcid - mai només la qualificació implica
PMI (identificació positiva del material) no és-negociable per a totes les comandes de canonades d'aliatge de níquel - la inspecció visual no pot distingir entre graus
Els certificats de molí EN 10204 tipus 3.1 són la documentació mínima acceptable; Es requereix el tipus 3.2 per a aplicacions de recipients a pressió
Per què és important una especificació completa
Cada any, la indústria dels metalls perd milions de dòlars per lliuraments incorrectes de material. Arriba una canonada al lloc, la tripulació l'instal·la i sis mesos després falla - no perquè el fabricant hagi fet alguna cosa malament, sinó perquè l'ordre de compra no especificava clarament què calia.
La canonada d'aliatge de níquel és cara. Una única longitud de Schedule 80 de 6 polzadesTub sense soldadura Hastelloy C276pot costar entre 8.000 i 15.000 dòlars. Si rebeu el material incorrecte - grau incorrecte, tractament tèrmic incorrecte, tolerància de paret incorrecta - el cost de la substitució, els retards del projecte i la fallada potencial superen amb escreix el cost del material.
Aquest article ofereix una llista de comprovació completa i provada de camp-per especificar tubs d'aliatge de níquel a la vostra comanda de compra. Tots els elements d'aquesta llista de verificació existeixen perquè algú, en algun lloc, ho va aprendre de la manera més difícil.
|
Tipus d'error |
Impacte de costos típic |
Causa arrel |
Freqüència |
|
S'ha lliurat una nota incorrecta (p. ex., Incoloy 825 en lloc d'Inconel 625) |
50.000 $–500 $,000+ (substitució + retard) |
Només el nom comercial especificat per PO, sense número UNS |
- 15% habitual de comandes amb especificacions vagues |
|
Tractament tèrmic incorrecte (recuit versus solució-recuit) |
10.000 $–100.000 $ (re-escalfar-tractar o substituir) |
PO no va especificar les condicions del tractament tèrmic |
Modereu el - 8% de les comandes |
|
Falta documentació de compliment de la NACE |
20.000 $–200.000 $ (retard del projecte per a la re-certificació) |
PO va assumir el compliment de la NACE; no ho va declarar |
- 20% habitual de les comandes de servei àcid |
|
Gruix de paret fora de tolerància |
5.000 $–50.000 $ (re-comanda o modificació del disseny) |
Horari especificat per PO, però no classe de tolerància |
Modereu el - 5% de les comandes |
|
No es va realitzar cap PMI; material incorrecte instal·lat |
100.000 $–10.000 $,000+ (falla + responsabilitat) |
PO no va requerir 100% PMI |
Rar però catastròfic -<1% of orders |
Llista de comprovació de la comanda de compra de 20 consells
La llista de verificació següent cobreix tots els elements d'especificació crítics per a canonades d'aliatge de níquel. Els elements marcats amb són OBLIGATORIS - ometre'ls crea un risc inacceptable. Els articles marcats amb es RECOMANAN MOLTAMENT - ometre'ls pot comportar retards, disputes o costos inesperats.
Especificacions obligatòries
1. Grau i número UNS
Especifiqueu TANTO el nom comú COM la designació del Sistema de Numeració Unificat (UNS).
Exemple: "Hastelloy C276, UNS N06002" o "Inconel 625, UNS N06625"
Per què: els noms comercials poden variar segons el fabricant. Els números UNS són universals i legalment inequívocs. Un PO que diu només "tuba Hastelloy" es podria complir amb C22, C276, C4, B2 o B3 - cadascun amb una resistència a la corrosió molt diferent.
2. Especificació ASTM/ASME
Especifiqueu el número d'especificació ASTM exacte, inclosa la revisió de l'any.
Exemple: "ASTM B163-21" (tub condensador d'aliatge de níquel sense soldadura) o "ASTM B165-21" (tub sense soldadura Monel)
Per què: les especificacions ASTM defineixen límits de composició química, requisits de propietats mecàniques, mètodes d'assaig i classes de tolerància. Sense aquesta referència, no hi ha norma exigible.
3. Formulari del producte
Especifiqueu: "Tub sense soldadura" o "Tub soldat" o "Tub sense soldadura" o "Tub soldat"
Per què: tub contra tub té diferents sistemes de dimensionament (NPS/Schedule vs. OD × paret). Els sense soldadura i els soldats tenen diferents nivells de pressió, requisits d'inspecció i aplicabilitat del codi. ASME B31.3 col·loca diferents factors d'unió a la canonada soldada (Ej=0.85–1,0 depenent del nivell d'inspecció).
4. Mida nominal de canonada (NPS) i programació
Especifiqueu: NPS + Schedule OR OD × gruix de paret en mm.
Exemple: "NPS 6, Schedule 80" o "168,3 mm OD × 7,11 mm wall"
Per què: NPS i Schedule defineixen les dimensions de la canonada segons ASME B36.19M. Si necessiteu un gruix de paret no-estàndard, especifiqueu explícitament OD × paret. No suposeu mai que "Anograma 80" significa el mateix en tots els estàndards - sempre feu referència a ASME B36.19M.
5. Classe de tolerància al gruix de la paret
Especifiqueu la classe de tolerància: "Tolerància ASTM B163" o "Tolerància ASME B36.19M" o personalitzada.
Per què: la tolerància estàndard per a canonades de níquel sense soldadura és del +0/-12,5% de la paret nominal (segons ASTM B163/B165). Si el vostre disseny requereix un mur mínim després de formar-lo, especifiqueu: "Paret mínim després de formar=X mm". Aleshores, el fabricant seleccionarà una paret inicial més pesada.
6. Quantitat i Longitud
Especifiqueu: metres lineals totals (o peus) I nombre de peces I longitud per peça.
Exemple: "200 metres lineals en total, en 20 peces de 6,1 metres cadascuna (longitud aleatòria única)"
Per què: "200 metres de canonada" podria significar peces de 200 × 1 m (inútils per a la majoria de tirades) o bobines de 10 × 20 m. Especificar la longitud total i per-peça elimina l'ambigüitat.
7. Finalitza Preparació
Especifiqueu: "Extrem llis (PE)" o "Extrem bisellat per a la soldadura segons ASME B16.25" o "Extrem roscat segons ASME B1.20.1"
Per què: la preparació final afecta la manera com la canonada es connecta al sistema. Els extrems bisellats per a la soldadura-a tope són estàndard per a les canonades de procés. Els extrems plans s'utilitzen per a connexions amb brides o mecàniques.
8. Condició de tractament tèrmic
Especifiqueu: "Solució recuit" o "Recuit" o "Alleujament-d'estrès" + temperatura + mètode de refrigeració.
Exemple: "Solució recuita a 1.120 graus com a mínim, apagada amb aigua, segons ASTM B163 Secció 9"
Per què: el tractament tèrmic determina la microestructura, que determina la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques. Hastelloy C276 que només està "recuit" (no recoit en solució-) pot contenir precipitats de carbur als límits de gra que redueixen la resistència a la corrosió.
9. Assajos hidrostàtics o no destructius
Especifiqueu: "Prova hidrostàtica segons ASTM B163 Secció 18" I/O "Prova d'ultrasò segons ASTM B163 Secció 17" I/O "Prova de corrents de Foucault segons ASTM B163 Secció 17".
Per què: les especificacions ASTM requereixen proves, però s'ha d'especificar el TIPUS de prova. Les proves hidrostàtiques verifica la integritat de la pressió; UT/ET detecta defectes subsuperficials. Per al servei crític, especifiqueu AMBUS.
10. Certificat d'assaig de molí
Especifiqueu: "Requereix certificat de molí EN 10204 Tipus 3.1" (mínim) o "Tipus 3.2" (recipients a pressió).
Per què: el fabricant emet un certificat tipus 3.1 que confirma la composició química, les propietats mecàniques i el tractament tèrmic. Un certificat de tipus 3.2 està visat per un tercer-inspector - requerit per ASME i PED per als equips a pressió. Un certificat tipus 2.2 NO és acceptable per a cap servei crític.
Especificacions fortament recomanades
11. Identificació positiva del material (PMI)
Especifiqueu: "Es requereix un 100% PMI a totes les longituds de canonada amb un analitzador XRF o OES de mà".
Per què: els graus d'aliatge de níquel semblen idèntics a ull nu. Monel 400 i Inconel 625 tenen el mateix color platejat. PMI és l'única manera fiable de verificar que s'ha rebut la qualificació correcta. Sense PMI, confieu en l'etiqueta del molí - i les barreges d'etiquetes de molí-es produeixen.
12. Conformitat amb NACE MR0175/ISO 15156 (per al servei àcid)
Especifiqueu: "El material ha de complir la norma NACE MR0175/ISO 15156 per al servei àcid. La duresa no ha de superar els 22 HRC. Cal certificació de compliment."
Per què: el compliment de la NACE NO és automàtic per als aliatges de níquel. El grau s'ha d'indicar a la taula A.8 de la NACE (o la taula aplicable al vostre entorn) I la calor específica ha de complir el límit de duresa. Indiqueu sempre el compliment de la NACE de manera explícita al PO.
13. Límit de contingut de carboni (per a la construcció soldada)
Especifiqueu: "El contingut de carboni per certificat de molí no ha de superar el 0,03% (0,02% per a níquel 201)" per a construccions soldades.
Why: High carbon content (>0,05%) en aliatges de níquel pot causar corrosió intergranular a la zona afectada per la calor de soldadura-. Especificar límits de baix-carboni ho evita. Per a Hastelloy C276, l'especificació ASTM ja limita el C al 0,01% -, però sempre es verifica al certificat del molí.
14. Estat de la superfície
Especifiqueu: "Decapat i passivat" o "Recuit brillant" o "Polit mecànicament" + rugositat Ra.
Per què: la superfície-fabricada de la canonada d'aliatge de níquel pot contenir òxids, residus de lubricants o contaminació per ferro de les eines. El decapat elimina aquests; La passivació restaura la pel·lícula passiva d'òxid de crom. Per a aplicacions higièniques o d'alta -puresa, especifiqueu brillant-recuit + electropolit.
15. Toleràncies de rectitud i ovalitat
Especifiqueu: "Rectitud segons ASTM B163: 3 mm per metre de longitud" i "Ovalitat segons ASTM B163: no superar l'1,5% del DO nominal".
Per què: l'ovalitat excessiva dificulta l'ajust{-per a la-soldadura a tope i pot impedir l'assentament adequat de la junta a les connexions amb brides. Per a tubs de paret fina-(Schedule 5S/10S), l'ovalitat és una preocupació particular.
16. Requisit de mida del gra
Especifiqueu: "Gran mida ASTM No. 5 o més fina segons ASTM E112" (per a aplicacions de conformació severa o alta-corrosió).
Per què: l'estructura de gra gruixut (ASTM núm.. 1-3) pot provocar defectes superficials de "pell de taronja" durant la formació i pot reduir la resistència a la corrosió en alguns entorns. El gra fi (No. 5-7) proporciona una millor conformabilitat i una resistència a la corrosió més uniforme.
17. Prova de corrosió intergranular
Especifiqueu: "Assaig de corrosió intergranular segons ASTM A262 Practice C (test Huey) o ASTM G28 Method A" per a aplicacions de corrosió crítiques.
Per què: la prova Huey (Pràctica A262 C) i la prova Streicher (Mètode A G28) detecten la precipitació de carbur de sensibilització - als límits de gra que provocaria corrosió intergranular en servei. Això és especialment important per a construccions soldades i serveis d'alta-temperatura.
18. Marcatge i etiquetatge
Especifiqueu: "Cada longitud de canonada ha d'estar marcada amb: grau, número UNS, número de calor, mida, especificació ASTM i nom del fabricant. Marcat segons ASTM B163, secció 22".
Per què: sense un marcatge adequat, les longituds de les canonades es tornen impossibles de localitzar. Si es descobreix un problema amb una calor específica, heu d'identificar quines longituds de canonades del vostre inventari provenen d'aquesta calor.
19. Embalatge i protecció
Especifiqueu: "Extrems de canonades tapats o tapats. Equipat amb corretges de niló (no d'acer). Entrellaçat amb paper impermeable. Exporteu embalatges aptes per al mar segons l'estàndard del fabricant".
Per què: les superfícies de canonades d'aliatge de níquel es poden contaminar amb ferro procedent de fleixos d'acer o equips de manipulació. La contaminació per ferro provoca taques d'òxid a les superfícies d'aliatge de níquel (tot i que el metall base no s'oxida). Les corretges de niló i les tapes finals ho eviten.
20. País d'origen i font de fusió
Especifiqueu: "País d'origen: [obligatori]. Font de fusió: [obligatori si és específic]".
Per què: alguns projectes requereixen restriccions específiques del país-d'-origen (Comprar Amèrica, requisits de contingut local o compliment de sancions). Alguns clients requereixen material de tallers de fusió específics amb registres de qualitat provats. Digueu-ho per endavant.
Conclusió definitiva:Una canonada completa d'aliatge de níquel ha de contenir com a mínim els 10 elements obligatoris i ha d'incloure els 20 articles per a aplicacions de servei crític. El cost d'afegir aquestes especificacions a la vostra comanda és zero; el cost d'ometre'ls pot ser catastròfic.
Referència ràpida de l'especificació ASTM: quina especificació cobreix la vostra canonada?
La selecció de l'especificació ASTM correcta és un dels passos més crítics per escriure una canonada d'aliatge de níquel PO. La taula següent mapa els graus comuns d'aliatge de níquel amb les seves especificacions de govern:
Taula 2: Referència ràpida de l'especificació ASTM - Tubs i tubs d'aliatge de níquel
|
Grau |
UNS |
Tub sense soldadura ASTM |
Tub soldat ASTM |
Tub sense soldadura ASTM |
Interval de mides típic |
|
Níquel 200 |
N02200 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Níquel 201 |
N02201 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Monel 400 |
N04400 |
B165 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Monel K-500 |
N05500 |
B865 |
- |
- |
1/4"–8" NPS |
|
Inconel 600 |
N06600 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 601 |
N06601 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 625 |
N06625 |
B444/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 718 |
N07718 |
B984 |
- |
- |
1/4"–12" NPS |
|
Inconel 825 |
N08825 |
B423/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800 |
N08800 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800HT |
N08811 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Hastelloy C276 |
N06002 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy C22 |
N06022 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B2 |
N10665 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B3 |
N10675 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Aliatge 20 |
N08020 |
B729 |
B464 |
B468 |
1/8"–24" NPS |
|
Aliatge 31 |
N08031 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
904L |
N08904 |
B677 |
B673 |
B674 |
1/2"–24" NPS |
|
254 SMO |
S31254 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
Mida i programació de la canonada: què especificar
NPS vs. DN vs. mètrica
La canonada d'aliatge de níquel es dimensiona mitjançant el sistema de mida nominal de canonada (NPS) segons ASME B36.19M o el DN mètric equivalent. La taula següent mostra l'interval de mides estàndard amb horaris habituals:
Taula 3: Dimensions de la canonada d'aliatge de níquel - NPS, OD i gruix de paret per programa (ASME B36.19M)
|
NPS |
DN |
OD (mm) |
OD (entrada) |
Schedule 5S Wall (mm) |
Paret Schedule 10S (mm) |
Schedule 40S Wall (mm) |
Schedule 80S Wall (mm) |
Schedule 160 Wall (mm) |
|
1/2 |
15 |
21.3 |
0.840 |
1.73 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
- |
|
1 |
25 |
33.4 |
1.315 |
1.73 |
2.41 |
3.38 |
4.55 |
- |
|
2 |
50 |
60.3 |
2.375 |
1.73 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
|
3 |
80 |
88.9 |
3.500 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
|
4 |
100 |
114.3 |
4.500 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
13.49 |
|
6 |
150 |
168.3 |
6.625 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
18.26 |
|
8 |
200 |
219.1 |
8.625 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
23.01 |
|
10 |
250 |
273.1 |
10.750 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
15.09 |
28.58 |
|
12 |
300 |
323.9 |
12.750 |
3.96 |
4.57 |
10.31 |
17.48 |
33.32 |
|
14 |
350 |
355.6 |
14.000 |
3.96 |
4.78 |
11.13 |
19.05 |
- |
|
16 |
400 |
406.4 |
16.000 |
4.19 |
4.78 |
12.70 |
21.44 |
- |
|
18 |
450 |
457.2 |
18.000 |
4.57 |
4.78 |
14.27 |
23.83 |
- |
|
20 |
500 |
508.0 |
20.000 |
4.78 |
5.54 |
15.09 |
26.19 |
- |
|
24 |
600 |
609.6 |
24.000 |
5.54 |
6.35 |
17.48 |
30.96 |
- |
Tractament tèrmic: l'especificació oculta que determina el rendiment
El tractament tèrmic és possiblement l'article menys-especificat a les comandes de compra de canonades d'aliatge de níquel. Dues canonades amb idèntica química però diferents tractaments tèrmics poden tenir una resistència a la corrosió i propietats mecàniques molt diferents.
Taula 4: Requisits de tractament tèrmic per grau d'aliatge de níquel
|
Grau |
Tractament tèrmic necessari |
Interval de temperatura |
Mantenir el temps |
Mètode de refredament |
Què passa si s'omet |
|
Níquel 200/201 |
Recuit |
700-900 graus |
Variable |
Aire fresc |
Estrès residual; ductilitat reduïda; no és crític per a la majoria de serveis |
|
Monel 400 |
Recuit |
700-900 graus |
Variable |
Aire fresc |
Semblant al níquel 200 - impacte moderat |
|
Inconel 600 |
Recuit |
870-980 graus |
Variable |
Aire fresc |
Impacte moderat sobre la resistència a l'esquerda per corrosió per estrès |
|
Inconel 625 |
Solució recuit |
1.093-1.204 graus |
Segons ASTM B444 |
Extinció d'aigua |
CRÍTICS - precipitats de carbur redueixen dràsticament la resistència a la corrosió |
|
Incoloy 825 |
Recuit |
1.700–1.800 graus F (927–982 graus) |
Segons ASTM B423 |
Aire fresc |
Reducció de la resistència a la corrosió intergranular |
|
Incoloy 800H |
Solució recuit |
1.125-1.175 graus |
Segons ASTM B407 |
Extinció d'aigua |
Els carburs CRÍTICS - redueixen la resistència a la fluència (tot el punt de 800H) |
|
Incoloy 800HT |
Solució recuit |
1.125-1.175 graus |
Segons ASTM B407 |
Extinció d'aigua |
CRÍTIC - igual que 800H però pitjor (precipitats de Ti afectats) |
|
Hastelloy C276 |
Solució recuit |
1.101-1.121 graus |
Segons ASTM B622 |
Extinció d'aigua |
Els carburs - CRÍTICS i la fase mu-en els límits de gra destrueixen la resistència a la corrosió |
|
Hastelloy C22 |
Solució recuit |
1.120 graus min |
Segons ASTM B622 |
Extinció d'aigua |
CRÍTIC - mateix mecanisme que C276 |
|
Hastelloy B2/B3 |
Solució recuit |
1.060-1.120 graus |
Segons ASTM B622 |
Extinció d'aigua |
Els carburs CRÍTICS - a B2/B3 causen una corrosió HAZ severa |
|
Aliatge 20 |
Solució recuit |
925-1.010 graus |
Segons ASTM B729 |
Extinció d'aigua |
Important per a la resistència a l'IGC |
|
Inconel 718 |
Solució + edat |
980 graus + 720 graus / 620 graus |
Segons AMS 5662 |
Aire fresc |
Nota CRÍTICA - PH; tractament tèrmic incorrecte=força incorrecta |
Proves i inspecció: què cal exigir a la vostra comanda
Taula 5: Mètodes de prova i inspecció per a canonades d'aliatge de níquel
|
Prova |
Mètode ASTM |
El que detecta |
|
|
|
Prova hidrostàtica |
ASTM B163 §18 / B165 §18 |
Through-wall leaks; pressure integrity |
||
|
ASTM B163 §17 / E213 |
Defectes longitudinals del subsòl, inclusions, voltes |
Servei crític; recipients a pressió; servei agre |
+$2–5/m de longitud |
|
|
Corrent de Foucault (ET) |
ASTM B163 §17 / E309 |
Defectes superficials i prop{0}}de la superfície en tubs de petit-diàmetre |
tub d'intercanviador de calor; tub del condensador |
+$1–3/m de longitud |
|
Radiogràfic (RT) |
ASME Secció V Article 2 |
Defectes interns en soldadures |
Tub soldat; soldadures de-penetració completa |
+$15–30/soldadura |
|
PMI (XRF/OES) |
ASTM E1621/E1475 |
La verificació de grau - confirma la química correcta de l'aliatge |
SEMPRE (no-negociable) |
+0,5–2 $/m de longitud |
|
Corrosió intergranular (IGC) |
ASTM A262 Prac. C/G28 Mètode A |
Sensibilització - precipitació de carbur als límits del gra |
Servei de corrosió crítica; -verificació posterior a la soldadura |
+500–1.500 $/calor |
|
Assajos mecànics |
ASTM E8 (tracció); E18 (duresa) |
Rendiment, UTS, allargament, duresa |
SEMPRE (segons l'especificació ASTM - al certificat de molí) |
Inclòs en el preu base |
|
Número de ferrita (dúplex) |
ASTM A800 |
Balanç d'austenita/ferrita en soldadures dúplex |
Tub dúplex i superdúplex |
+200–500 $/calor |
|
Mida del gra |
ASTM E112 |
Nombre de mida del gra (gros i fi) |
Formació severa; aplicacions d'alta-corrosió |
+200–500 $/calor |
|
Inspecció superficial (visual) |
ASTM A801 |
Defectes superficials, voltes, costures |
SEMPRE (obligatori segons ASTM) |
Inclòs en el preu base |
Certificació i documentació
Taula 6: Requisits de certificació i documentació
|
Document |
Estàndard |
Qui emet |
Quan sigui necessari |
El que confirma |
|
Certificat de prova de molí tipus 2.2 |
EN 10204 |
Fabricant (inspecció-no específica) |
Només aplicacions no-crítiques |
Composició química + propietats mecàniques (genèriques, no específiques de calor-) |
|
Certificat de prova de molí tipus 3.1 |
EN 10204 |
Fabricant (inspecció específica) |
Requisit estàndard per a totes les canonades d'aliatge de níquel |
Calor-química específica, propietats mecàniques, tractament tèrmic, resultats de les proves |
|
Certificat de prova de molí tipus 3.2 |
EN 10204 |
Manufacturer + third-party inspector |
Recipients a pressió; Codi ASME; PED; servei crític |
Igual que 3.1 + un tercer-testimoni de la prova |
|
Certificat de compliment NACE MR0175 |
NACE/ISO 15156 |
Fabricant |
Servei àcid (H₂S) |
Duresa Inferior o igual a 22 HRC; grau indicat a la taula NACE aplicable |
|
Certificat de conformitat (CoC) |
Segons els requisits del PO |
Fabricant |
Sempre recomanable |
Confirma que el material compleix tots els requisits del PO |
|
Informe de prova de material (MTR) |
Segons ASTM |
Fabricant |
Sempre (adjuntat a 3.1/3.2) |
Química detallada, mecànica, tractament tèrmic, proves segons les especificacions ASTM |
|
Informe d'identificació positiva del material |
Segons els requisits del PO |
Laboratori de proves o fabricant |
Sempre (per requisit de PO) |
Confirmació de qualificació mitjançant XRF/OES a cada llarg |
|
Informe de dades del codi ASME |
ASME Secció VIII |
Inspector autoritzat (AI) |
Només vaixells del codi ASME |
Completa la documentació de compliment del codi |
|
3.1/3.2 amb anàlisi de calor real |
CA 10204 + ASTM |
Fabricant |
Sempre |
Química real (no típica) per a la calor específica |
Referència ràpida de selecció de qualificacions
|
Entorn de servei |
Grau recomanat |
UNS |
Clau diferenciadora |
PREN |
Cost relatiu vs. 316L |
|
NaOH/KOH càustic (totes les concentracions, T<315°C) |
Níquel 201 |
N02201 |
L'estàndard de càustic; gràfic-immune |
0 |
1.5–2.0x |
|
Caustic NaOH/KOH (T >315 graus) |
Níquel 201 |
N02201 |
Only 201 survives >315 graus en càustic |
0 |
1.5–2.0x |
|
Àcid fluorhídric (HF) |
Monel 400 |
N04400 |
El millor per a HF; 400 és l'estàndard |
0 |
1.8–2.2x |
|
Alta{0}}temperatura (600–1100 graus) |
Inconel 600/601 |
N06600 / N06601 |
Resistència a l'oxidació + carburació |
~18 |
2.5–3.5x |
|
Alta{0}}temperatura (750–1100 graus, fluència) |
Incoloy 800H/HT |
N08810 / N08811 |
Força de fluència + oxidació; HT té Ti addicional |
~22 |
2.5–3.0x |
|
Aigua de mar (ambient) |
Inconel 625 |
N06625 |
9% Mo; PREN 54; millor per a l'aigua de mar |
~54 |
5.5–6.5x |
|
Gas àcid (H₂S + CO₂ + Cl⁻, moderat) |
Incoloy 825 |
N08825 |
NACE aprovat; -servei àcid rendible |
~31 |
3.5–4.0x |
|
Gas àcid (alt Cl⁻, sofre elemental) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
16% Mo; PREN 66; resisteix tot |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Clorur SCC (totes les concentracions) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
Immune al Cl⁻ SCC a totes les temperatures pràctiques |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Àcids reductors (HCl, H₂SO₄) |
Hastelloy B2/B3 |
N10665 / N10675 |
Millor per a àcids reductors purs; NO oxidants |
~28 |
5.0–6.0x |
|
Àcid sulfúric (moderat) |
Aliatge 20 |
N08020 |
El més rendible{0}}per a H₂SO₄ |
~29 |
3.0–3.5x |
|
Àcid sulfúric + Cl⁻ (sever) |
Aliatge 31 |
N08031 |
Super-austenític; PREN 54 per àcid mixt/Cl⁻ |
~54 |
4.5–5.5x |
|
Farmacèutica/puresa-alta |
316L o aliatge 20 |
S31603 / N08020 |
Compatibilitat-FDA; superfície electropolitada |
24/29 |
1.3x / 3.0x |
|
Aeroespacial (alta resistència) |
Inconel 718 |
N07718 |
grau de PH; UTS a 1.400 MPa; estàndard aeroespacial |
~18 |
6.0–8.0x |
|
Desulfuració de gasos de combustió (FGD) |
Hastelloy C276 o C22 |
N06002 / N06022 |
C22 millor per a FGD humit; C276 per a entorns mixts |
66 / 65 |
5.5–7.0x |
Preguntes freqüents (FAQ)
P: Quina diferència hi ha entre "tub" i "tub" a les especificacions d'aliatge de níquel?
R: La canonada està dimensionada per NPS i Schedule (p. ex., 6" Sch 80). El tub es dimensiona per OD × gruix de paret en mm o polzades. La canonada és per al transport de fluids; el tub és per a intercanviadors de calor i instrumentació. Les especificacions ASTM són diferents (p. ex., B165 per a canonada i B163 per a tub).
P: Puc especificar una canonada d'aliatge de níquel només pel nom comercial?
R: No. Incloeu sempre el número UNS. Els noms comercials (Hastelloy, Inconel, Incoloy, Monel) són marques comercials d'empreses específiques i cobreixen diversos graus. "Pipa d'Inconel" podria significar 600, 601, 617, 625, 718 o X-750. Només el número UNS és inequívoc.
P: Quina és la certificació mínima acceptable per a canonades d'aliatge de níquel?
A: EN 10204 Tipus 3.1 per al servei general. Tipus 3.2 per a recipients a pressió i aplicacions del codi ASME. El tipus 2.2 NO és acceptable per a cap comanda de canonades d'aliatge de níquel - no és específic de calor-.
P: És realment necessari PMI si tinc un certificat de molí?
A: Sí. Els certificats de fàbrica es poden barrejar, etiquetar malament o produir de manera fraudulenta. PMI verifica que el material físic en el vostre poder coincideix amb la documentació. Es triga 10 segons per lectura i costa menys de 2 dòlars per metre lineal. No hi ha excusa per saltar-lo.
P: He d'especificar NACE MR0175 fins i tot per als aliatges que se sap que són compatibles amb el servei àcid-?
A: Sí, sempre. El compliment de la NACE depèn de la CALOR ESPECÍFICA (no només del grau) que compleixi els requisits de duresa. Una calor d'Inconel 625 amb una duresa de 25 HRC NO és compatible amb NACE-, tot i que el grau figura a la taula A.8 de la NACE.
P: Què passa si necessito una mida no-estàndard?
R: Especifiqueu explícitament el OD × el gruix de la paret en mm. Inclou: "Mida no-estàndard; dimensions per dibuix [número]". El fabricant confirmarà la viabilitat i el termini de lliurament. Les mides no-estàndards solen afegir un 15-30% al cost del material i 4-8 setmanes al lliurament.
P: He d'especificar "grau L-" (baix carboni) per als aliatges de níquel?
R: No s'aplica de la mateixa manera que l'acer inoxidable. Els aliatges de níquel no utilitzen convencions de sufix "L". Tanmateix, per a les construccions soldades, verifiqueu que el contingut de carboni del certificat del molí estigui dins del límit d'especificació ASTM. Per a Hastelloy C276, el límit ja és molt baix (C inferior o igual al 0,01%). Per a Nickel 200 vs 201, especifiqueu explícitament 201 (C inferior o igual a 0,02%) per a un servei superior a 315 graus .
P: Puc utilitzar un aliatge de grau-superior al que s'especifica al disseny?
R: En general, sí, però amb advertències: (1) Verifiqueu que el grau superior sigui compatible amb l'especificació del procediment de soldadura (WPS); (2) Confirmeu que el metall de farciment és adequat; (3) Comproveu que les propietats mecàniques (especialment el límit elàstic) no creïn un desajust amb el càlcul del disseny; (4) El client i/o un tercer-inspector han d'aprovar la substitució per escrit.
