Com verificar la qualitat de l'acer inoxidable: Guia de l'informe de prova del molí (MTR) - Coneixements

Acabeu de rebre un enviament de tub, placa o barra d'acer inoxidable. El proveïdor ha proporcionat aInforme de prova del molí (MTR)- un document que certifica la composició química del material, les propietats mecàniques i el compliment de les normes aplicables. Però, com saps que l'MTR és genuí, precís i descriu realment el material a les teves mans?

Stainless Steel Quality Mill Test

Aquesta guia respon directament a aquesta pregunta. S'explica què és un MTR, què significa cada secció, com verificar cada camp amb els estàndards publicats i com detectar els signes d'advertència de documentació fraudulenta o no-compatible. Tant si sou un enginyer metal·lúrgic amb experiència com si sou un professional de compres nou a la indústria dels metalls, aquesta guia us ofereix les eines per protegir el vostre projecte - i els vostres-usuaris finals - d'acer inoxidable de qualitat inferior.

Un informe de prova de fàbrica - també anomenat informe de prova de material, certificat de fàbrica o certificat de prova - és un document de garantia de qualitat emès per l'acer o el fabricant que ha produït el material. És el document d'identitat oficial del material: un registre escrit que el metall es va fabricar segons un estàndard específic, que es van provar mostres representatives i que els resultats de les proves complien els requisits especificats.

En el comerç internacional, un MTR ésdocumentació legalment vinculant. El subministrament de dades MTR falses o inexactes és un frau de materials - un delicte en moltes jurisdiccions. Per als compradors, l'MTR és el mecanisme contractual principal per verificar que heu rebut el que heu pagat.

Els MTR són emesos per la fàbrica de producció original - l'acer que va fondre, colar i laminar o forjar el producte. També poden ser re-certificats (avalats) per una instal·lació de processament autoritzada que hagi realitzat operacions addicionals (p. ex., estirat en fred, tractament tèrmic). Un distribuïdor o un centre de servei pot reenviar l'MTR original de la fàbrica al client, però no l'hauria d'alterar ni tornar-lo a-emetre. Qualsevol canvi al MTR original ha d'estar clarament identificat i signat per una part autoritzada.

Els MTR són obligatoris o recomanats fortament en les situacions següents:

Qualsevol aplicació que contingui pressió-(conductes, recipients, accessoris) regida per ASME, PED o codi equivalent

Adquisició de petroli i gas, petroquímica i generació d'energia segons els estàndards API, NACE o ASME

Servei d'aigua de mar, marí i marí on el risc de substitució de grau és alt

Aplicacions alimentàries, farmacèutiques i mèdiques on la traçabilitat és un requisit reglamentari

Qualsevol estructura crítica d'alt-valor o seguretat- on la fallada del material tingués conseqüències greus

Quan s'ha de demostrar el compliment del servei agre NACE MR0175 / ISO 15156

Un MTR estàndard per a acer inoxidable conté vuit seccions de nucli. La taula següent defineix cada secció, el seu contingut i per què és important per a la vostra verificació de qualitat.

Secció MTR	Què Conté	Per què t'importa
Número de calor / fosa	Identificador únic per al lot de fusió	Enllaça el material físic amb tots els registres de la prova
Anàlisi Química	Composició d'element-per-element (Cr, Ni, Mo, C, etc.)	Confirma el grau d'aliatge; detecta el frau de substitució
Propietats mecàniques	Tracció, rendiment, allargament, duresa, impacte	Verifica el rendiment estructural sota càrrega
Tractament tèrmic	Procés, temperatura, mètode de trempat/recuit	Assegura una correcta microestructura i resistència a la corrosió
Dimensions del producte	Mida, gruix de paret, classe de tolerància	Confirma el compliment dimensional de la comanda
Compliment estàndard	Es compleixen les referències ASTM, EN, ASME, NACE	Defineix les obligacions legals i contractuals
Referències de mètodes de prova	ASTM E1, E8, E18, A751, etc.	Certifica com s'han dut a terme les proves
Segell de certificació del molí	Signatura del laboratori, data, signant autoritzat	Traçabilitat legal i rendició de comptes

Fonts: ASTM A480 Secció 16 (Requisits generals per als informes d'assaig); EN 10204 Tipus 2.2 i 3.1 (Certificats d'inspecció); ASME B31.3 Para. 306.

La secció de composició química de l'MTR és el camp de dades més important per confirmar que s'ha subministrat el grau d'aliatge correcte. Cada element enumerat ha d'estar dins dels límits especificats per la norma ASTM o EN aplicable per al grau indicat.

Regla crítica:Els graus -L de baix carboni (304L, 316L, 317L) han de mostrar carboni inferior o igual al 0,030%.Graus 904Li254 SMOha de mostrar carboni Menor o igual al 0,020%. Un contingut de carboni més elevat significa que el material no és del grau L-que heu demanat - és un grau de carboni-estàndard que no proporcionarà la mateixa resistència a la corrosió de la-zona de soldadura.

Grau (UNS)	Cr (%)	Ni (%)	Mo (%)	C max (%)	Mn màxim (%)	Addicions clau / Notes
304L (S30403)	18–20	8–12	-	0.030	2.00	Baix-C; no Mo; finalitat general
316L (S31603)	16–18	10–14	2–3	0.030	2.00	Mo millora la resistència a la picada
317L (S31703)	18–20	11–15	3–4	0.030	2.00	Mo superior a 316L
2205 (S32205)	22–23	4.5–6.5	3–3.5	0.030	2.00	N: 0,14–0,20; dúplex
904L (N08904)	19–23	23–28	4–5	0.020	2.00	Cu: 1-2%; alt-Ni austenític
254 SMO (S31254)	19.5–20.5	17.5–18.5	6–6.5	0.020	1.00	N: 0,18–0,22; 6Mo super-austenític
2507 (S32750)	24–26	6–8	3–5	0.030	1.20	N: 0,24–0,32; super duplex

Fonts: ASTM A240 / A312 / A790 / B677. EN 10088-1. Els valors representen límits màxims tret que es mostrin com un interval. Comproveu l'estàndard de producte específic que es cita a la vostra comanda de compra.

Comprovació PRE: utilitzeu la química per calcular la resistència a la picada

PRE=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Calculeu PRE a partir dels valors químics reals del MTR - no a partir dels valors de qualificació nominal.

Exemple 316L: Cr=16.8, Mo=2.1, N=0.06 → PRE=16.8 + (3,3 × 2,1) + (16 × 0,06)=24.7

Si el PRE està molt per sota del valor esperat per a la qualitat, investiga més - que l'aliatge pot ser magre.

Per al servei d'aigua de mar/clorur, comproveu sempre que la química real de l'MTR dóna PRE superior o igual a 40.

La secció de propietats mecàniques confirma que el material funcionarà estructuralment sota les càrregues que experimentarà en servei. L'MTR ha de mostrar els resultats reals de la prova - no només indicar "d'acord amb l'especificació". Qualsevol valor igual o superior als mínims següents és acceptable; qualsevol valor inferior constitueix una no-conformitat.

Grau	Tensió mínima (MPa)	Rendiment mínim (MPa)	Elongació mínima (%)	Duresa màxima	Estàndard primari
304L	485	170	40	92 HRB	ASTM A312/A240
316L	485	170	40	95 HRB	ASTM A312/A240
317L	515	205	35	95 HRB	ASTM A312
2205	620	450	25	31 HRC	ASTM A790/A928
904L	490	220	35	90 HRB	ASTM B677
254 SMO	650	300	35	96 HRB	ASTM A312 (UNS S31254)
2507	795	550	15	32 HRC	ASTM A790 (UNS S32750)

Tots els valors són requisits mínims de l'ASTM per a les condicions de recuit en les formes de producte estàndard. Els valors MTR reals poden superar els mínims. Els límits de duresa dúplex s'apliquen a la placa i la cinta; tub/tuba pot ser diferent. Fonts: ASTM A312, A790, A240, B677; ASME SA-312.

Què et diu l'"allargament":L'allargament és el percentatge que una mostra estira abans de trencar-se. Un allargament elevat (p. ex., 40% per a 316L) significa que el material és dúctil - es deformarà visiblement abans de fracturar-se, donant un avís abans de fallar. Un valor d'allargament baix per a un grau austenític suposadament dúctil és un senyal vermell important que el material pot ser endurit per treball,-tractat tèrmicament incorrectament o un aliatge completament diferent.

Feu servir el procés de deu-passos següents cada vegada que rebeu acer inoxidable amb un MTR que l'acompanya. Treballeu cada pas en ordre. No aneu al pas següent si un pas actual produeix una bandera vermella - investigueu-lo i resolgueu-lo primer.

Pas	Què comprovar	Com verificar	Bandera vermella si...
1	Número de calor/difusió	Relaciona el número del MTR amb el marcatge físic del material (segell, etiqueta, adhesiu)	Els números no coincideixen o no hi ha cap marcatge
2	Designació de grau	Compareu el grau UNS/ASTM a MTR amb la vostra comanda de compra (PO)	La nota difereix del PO fins i tot en un dígit (p. ex., 304 vs 304L)
3	Composició química	Comproveu cada element amb els límits ASTM/EN per al grau indicat (vegeu la taula 2)	Qualsevol element fora de l'interval publicat
4	Contingut de carboni	Verifiqueu C Menor o igual al 0,030% per a totes les qualificacions "L"; C Menor o igual al 0,020% per a 904L i 254 SMO	El carboni supera el límit - augmenta el risc de sensibilització
5	Propietats mecàniques	Compareu la tracció, el rendiment, l'allargament amb els valors mínims (vegeu la taula 3)	Qualsevol valor per sota del mínim estàndard
6	Tractament tèrmic	Confirmeu la temperatura de recuit de la solució i el mètode indicat	No hi ha registre de tractament tèrmic o rang de temperatura incorrecte
7	Referències de mètodes de prova	Comproveu ASTM E8 (tracció), E18 (duresa), A751 (química) citat	S'enumeren mètodes de prova no-estàndards o no reconeguts
8	Dimensions i toleràncies	Verifiqueu el OD, el gruix de la paret, la longitud amb el PO i el calendari aplicable	Dimensions fora de l'horari ordenat o classe de tolerància
9	Normes aplicables	Confirmeu que tots els estàndards de referència coincideixen amb les vostres especificacions	Els estàndards estan obsolets o es cita un estàndard de producte incorrecte
10	Segell i signatura del molí	Verifiqueu el signant autoritzat, el nom de la fàbrica, la data de la prova i l'acreditació del laboratori	Sense signar, sense data o d'un laboratori no-acreditat

Aquesta llista de verificació està alineada amb els requisits del certificat d'inspecció tipus 3.1 EN 10204 i els requisits generals de l'ASTM A480. Per a les aplicacions de codi ASME, també verifiqueu el compliment de l'especificació de material ASME aplicable (sèrie SA-).

El frau material - la substitució de metalls més barats o de menor grau-per documentació falsificada - és un risc real i documentat a la cadena de subministrament global d'acer inoxidable. Entendre com és un MTR fraudulent és tan important com saber què conté un de genuí.

Tipus de frau/error	Senyal observable a MTR	Acció recomanada
Substitució de grau	grau MTR ≠ segell físic; Les dades químiques s'ajusten a un grau més barat	PMI prova tot l'enviament; rebutjar i posar en quarantena
MTR laminat o forjat	Química de-nombres rodons (p. ex., exactament 18,00% de Cr); valors inusualment perfectes	Sol·licitar certificats de molí originals; verificar el nombre de calor amb el molí
MTR copiat/fotocopiat	Text borrós, tipus de lletra inconsistents, sense filigrana, signatures fotocopiades	Rebutja immediatament; sol·licitar els originals directament al molí
Desajust del nombre de calor	El número de calor a MTR difereix del número estampat a la canonada/barra/placa	Verificació física de totes les peces; pot indicar lots mixtes
Estàndard incorrecte citat	L'estàndard ASTM enumerat no s'aplica a la forma o grau del producte	Comprovar-l'índex ASTM; sol·licitar documentació corregida
Falten dades de prova	La secció mecànica o química està en blanc o indica "només segons especificació".	Rebutjar - dades de prova reals és obligatòria, no fer referència a les especificacions
Sense data o sense signar	Sense data de prova, sense nom de signant, sense capçalera de molí	Document no vàlid legalment - de rebutjar i sol·licitar

Fonts: ASTM International; Estudis de casos de frau internacional (corrosió) de la NACE; Auditories de certificació de productes CARES del Regne Unit; Directrius de traçabilitat de materials de l'OMI i la indústria offshore.

La salvaguarda més important: identificació positiva del material (PMI)

El PMI és una prova física que es realitza directament sobre el material mitjançant un equip portàtil XRF (fluorescència de raigs X{0}) o OES (espectroscòpia d'emissió òptica).

PMI verifica la composició química real del metall que teniu a les vostres mans - independentment de qualsevol documentació en paper.

Un MTR coincident + un PMI aprovat donen lloc a=una alta confiança que el material és autèntic.

Un desajust entre les dades de l'MTR i el PMI provoca=una quarantena i una investigació immediates.

Pràctica recomanada: PMI-prova almenys el 10% de les peces en qualsevol enviament crític; 100% per a aplicacions-crítiques de seguretat.

PMI NO substitueix l'MTR - sinó que el complementa. El MTR proporciona traçabilitat-del nivell de calor; PMI confirma la peça física.

L'MTR estàndard cobreix els requisits bàsics de l'estàndard de producte aplicable. Per a aplicacions crítiques, corrosives o sensibles-de seguretat, s'han d'especificar proves addicionals en el moment de la compra. La taula següent identifica les proves complementàries més importants, quan cal requerir-les i què detecten.

Prova / Mètode	Estàndard	El que detecta	Quan especificar
PMI (XRF/OES)	ASTM E1476/E415	Composició química sobre material físic	Comproveu sempre - punt- cada enviament
Corrosió intergranular	ASTM A262 Pràctica E	Sensibilització per excés de carboni / HT pobre	Servei crític; qualsevol preocupació de grau "L".
Corrosió per picades (ASTM G48)	ASTM G48 Mètode A/B	resistència a la picada; verifica el rendiment del PRE	Aigua de mar / servei alt-Cl⁻; Graus 6Mo
Test d'impacte / Charpy	ASTM A370 / ISO 148	Tenacitat a baixa temperatura	Servei criogènic / GNL; graus dúplex
Inspecció per ultrasons (UT)	ASTM A530/E213	Defectes interns, laminacions, inclusions	Servei estructural i de contenció{0}de pressió
Penetrant de colorant (PT)	ASTM E165	Esquerdes-superficials, porositat	Soldadures, peces de fosa, productes conformats
Contingut de ferrita (WRC-1992)	ASTM E562 / AWS A4.2	Balanç de fases en dúplex i soldadures	Tots els productes dúplex/superdúplex
Prova de tracció (re{0}}prova)	ASTM A370/E8	Verificació independent de propietats mecàniques	Servei crític; quan es consulten dades MTR

Els requisits de prova addicionals s'han d'indicar explícitament a la comanda de compra. Els costos estàndard de les proves varien segons el laboratori; permeteu un termini de lliurament de 5 a 15 dies hàbils per a la majoria de proves. Fonts: ASTM Volum 01.03 (tuberies d'acer); ASTM Volum 03.02 (assaigs de corrosió).

En la contractació europea i internacional, la norma EN 10204 defineix quatre tipus estàndard de certificats d'inspecció. Entendre les diferències garanteix que especifiqueu el nivell correcte de documentació per a la vostra aplicació.

Tipus	Nom	Descripció	Ús típic
2.1	Declaració de conformitat	El fabricant declara la conformitat amb la comanda. No hi ha dades de prova. No acceptable per a ús d'enginyeria.	Productes comercials no-crítics
2.2	Informe de prova	Inspecció-no específica. Resultats de les proves sobre materials del mateix tipus (no la calor específica). Acceptable per a aplicacions de baix-risc.	Estructura general/no{0}}seguretat
3.1	Certificat d'inspecció 3.1	Inspecció específica de la calor/lot subministrat. Resultats de la prova del material real subministrat. Validat pel propi inspector autoritzat del molí. Requisit d'enginyeria MÉS COMÚ.	Petroli i gas, sistemes de pressió, marí, alimentació
3.2	Certificat d'inspecció 3.2	Com 3.1, però validat addicionalment per un organisme d'inspecció independent de tercers-(per exemple, Bureau Veritas, Lloyd's Register, TÜV). Màxim nivell de garantia.	Nuclear, crític offshore, defensa

Font: EN 10204:2004 - Productes metàl·lics - Tipus de documents d'inspecció. Per a les aplicacions del codi de calderes i recipients a pressió ASME, l'equivalent és un informe de prova de material certificat (CMTR).

Recomanació mínima:Per a qualsevol acer inoxidable utilitzat en canonades de procés, recipients a pressió, estructures offshore, contacte amb aliments o servei farmacèutic, especifiqueu sempre EN 10204 tipus 3.1 (o MTR certificat ASTM) com a requisit contractual a la vostra comanda de compra. Per a les aplicacions de -risc més alt, necessiteu el tipus 3.2 amb un organisme d'inspecció de tercers-nom.

P1: Què és un informe de prova de molí (MTR) i és el mateix que un certificat de material?

Sí - L'informe de prova de molí, l'informe de prova de material, el certificat de prova i el certificat de molienda fan referència al mateix document en l'ús comú de la indústria. La terminologia precisa pot variar segons la regió o l'estàndard: les especificacions ASTM utilitzen "Informe de prova de material certificat (CMTR)", mentre que les normes europees utilitzen "Certificat d'inspecció" EN 10204. Tots tenen el mateix propòsit: documentar que el material s'ha produït i provat d'acord amb una norma especificada.

P2: Puc confiar en un MTR d'un distribuïdor o centre de servei?

Un autèntic MTR prové del molí productor. Els distribuïdors i els centres de servei haurien de passar pel document original del molí sense alteracions. Si un centre de serveis ha dut a terme un processament addicional (p. ex., tall, tractament tèrmic), pot emetre un certificat addicional que avala l'operació addicional, fent referència-a l'MTR original. No accepteu mai un MTR que s'hagi tornat a escriure, re-format o emès només amb la capçalera d'un distribuïdor sense cap referència al document original de la fàbrica.

P3: Quina diferència hi ha entre el 304 i el 304L i com els distingeixo en un MTR?

L'única diferència química és el contingut de carboni: 304 permet fins a 0,08% C, mentre que 304L permet un màxim de 0,030% C. A l'MTR, mireu el valor de carboni a la secció d'anàlisi química. Si C és inferior o igual al 0,030%, el material es qualifica com a "L". Si C està entre el 0,031% i el 0,080%, és 304 - estàndard, no 304L. Aquesta distinció és fonamental per als conjunts soldats: 304L resisteix la sensibilització (precipitació de carbur de crom) a la zona afectada per la calor-, cosa que la norma 304 pot no.

P4: Què he de fer si el número de calor del MTR no coincideix amb el marcatge del material?

Atureu-vos immediatament. Un desajust del nombre de calor significa una d'aquestes tres coses: (1) el material s'ha marcat per error; (2) s'ha subministrat el MTR incorrecte; o (3) el material ha estat substituït. Posa en quarantena tot l'enviament. Poseu-vos en contacte amb el proveïdor i sol·liciteu el MTR correcte per al número de calor real present al material, o sol·liciteu proves de traçabilitat física. Si el proveïdor no pot resoldre la discrepància, encarregueu proves PMI a totes les peces i considereu rebutjar l'enviament.

P5: Una prova PMI és el mateix que un MTR?

No, - tenen propòsits complementaris però diferents. Un MTR és un document que certifica el lot de producció (calor) del qual prové el material, a partir de mostres provades al molí. Una prova PMI és una mesura física que es realitza directament sobre la peça de metall que teniu a la mà, utilitzant un equip XRF o OES. MTR proporciona traçabilitat-a nivell de lot; PMI proporciona verificació química a nivell-peça. La millor pràctica per al servei crític és utilitzar ambdues: el MTR per a la documentació de traçabilitat i compliment i PMI per confirmar les coincidències del material físic.

P6: Necessito un MTR per a cada peça d'acer inoxidable que compro?

Per a aplicacions que no contenen-seguretat-crítiques i que no contenen-pressió- (p. ex., adorns decoratius, marcs estructurals lleugers), pot ser que no sigui necessari contractualment un MTR. Tanmateix, per a qualsevol aplicació on la fallada del material pugui causar lesions, danys ambientals o interrupció del procés - incloses totes les aplicacions de pressió, processament químic, marines, alimentàries i farmacèutiques - és essencial un MTR. La millor pràctica de la indústria és exigir MTR com a predeterminat per a tota la compra d'acer inoxidable i conservar-los durant la vida útil de la planta.

P7: Què és la prova ASTM A262 Practice E i quan l'he de sol·licitar?

ASTM A262 Practice E és la prova de Strauss - una prova d'immersió amb sulfat de coure/àcid sulfúric en ebullició que revela la sensibilització, la precipitació de carburs de crom als límits de gra causada per l'exposició a temperatures d'entre 450 i 850 graus. La sensibilització redueix la resistència a la corrosió a la zona afectada per la calor de soldadura-. Aquesta prova s'ha d'especificar per a qualsevol material de grau "L" destinat a conjunts soldats en servei corrosiu, especialment quan no es realitzarà un tractament tèrmic posterior a la-soldadura. És una prova de-cost relativament baix que proporciona una alta seguretat per a les soldadures crítiques.

El resum següent consolida el procés de verificació MTR complet en una referència compacta per utilitzar-la a la recepció de mercaderies o durant la revisió de la compra.

Verificació MTR - Aprovat/No aprovat Resum

PASS: El número de calor a MTR coincideix amb el segell físic de totes les peces.

APROBAT: la designació de la qualificació a l'MTR coincideix exactament amb l'ordre de compra (inclou la designació "L").

APROBAT: Tots els elements químics dins de la gamma ASTM / EN per al grau indicat.

APROBAT: Carboni inferior o igual al 0,030% per a tots els graus L-; Menor o igual al 0,020% per a 904L/254 SMO.

APROBADA: Tracció, fluïdesa i allargament Majors o iguals als valors mínims ASTM.

APROBAT: Condició de tractament tèrmica indicada; temperatura de recuit de la solució dins del rang estàndard.

APROBAT: Mètodes de prova referenciats (E8, E18, A751 o equivalents).

APROBAT: EN 10204 Tipus 3.1 o ASTM CMTR; signat, datat, sobre capçalera de molí.

-----------------------

FAIL: Qualsevol element fora dels límits de qualificació → Rebutjar; sol·liciteu el material correcte o la prova de laboratori independent.

FALL: desajust del nombre de calor → Quarantena; investigar; comissió PMI.

FALL: Valors per sota dels mínims mecànics → Rebutjar; sol·licitar una segona prova independent.

FALL: -número arrodonit química / signatures fotocopiades → Rebutja; sospita de frau; informar al proveïdor.

FALL: sense signar, sense data o sense capçalera de molí → Legalment no vàlid; rebutjar immediatament.

Un informe de prova de fàbrica no és un tràmit - és la cadena d'evidències que uneix el metall físic que teniu a les vostres mans amb el procés de fabricació controlat que l'ha produït. Comprendre com llegir-lo, què signifiquen les seves dades i com verificar-lo amb els estàndards publicats és una de les habilitats de garantia de qualitat més pràctiques disponibles per a qualsevol que treballi en enginyeria, adquisicions o construcció.

Les eines són senzilles: una còpia de l'estàndard ASTM o EN aplicable, la llista de verificació d'aquesta guia i - per a aplicacions crítiques - un dispositiu PMI o accés a un laboratori de proves. Utilitzats junts, proporcionen una defensa sòlida contra el material deficient, el frau de documentació i les greus conseqüències que tots dos poden produir.

La indústria de l'acer inoxidable es basa en la confiança en la qualitat documentada.Verificar l'MTR és com s'aplica aquesta confiança.

Referències i estàndards

ASTM A312 / A790 / A240 - Especificacions estàndard per a canonades, plaques i xapes d'acer inoxidable

ASTM A480 - Requisits generals per a plaques, xapes i tires d'acer inoxidable-laminades planes i resistents a la calor-

ASTM A370 - Mètodes d'assaig estàndard i definicions per a assaigs mecànics de productes d'acer

ASTM E8 / E18 - Mètodes d'assaig de duresa i tracció per a materials metàl·lics

ASTM A751 - Mètodes de prova, pràctiques i terminologia per a l'anàlisi química de productes d'acer

ASTM A262 - Pràctiques estàndard per detectar la susceptibilitat a l'atac intergranular en acers inoxidables austenítics

ASTM G48 - Mètodes d'assaig estàndard per a la resistència a la corrosió de picats i esquerdes d'acers inoxidables i aliatges relacionats

EN 10204:2004 - Productes metàl·lics - Tipus de documents d'inspecció

NACE MR0175 / ISO 15156 - Materials per a ús en ambients que contenen H₂S-

Requisits de documentació del material ASME B31.3 - Tuberia de procés -

AWS A4.2 - Procediments estàndard per calibrar instruments magnètics per mesurar el contingut de ferrita Delta

Manual de corrosió d'Outokumpu, 11a edició - Qualitats i propietats d'acer inoxidable

Aquest document ha estat elaborat per professionals de la indústria del metall amb finalitats informatives i de referència.

Feu sempre referència a l'edició actual de l'estàndard aplicable i consulteu un metal·lúrgic qualificat per prendre decisions de seguretat-materials crítics.