Fabricació del reactor Hastelloy B3: bones pràctiques de soldadura, revestiment i control de qualitat

A Hastelloy B3El reactor es fabrica soldant plaques de Ni-Mo baix-carboni (UNS N10675) sota un estricte control d'entrada de calor-, aplicant un farciment B3 coincident (AWS ERNiMo-10) i verificant cada unió amb PMI + RT/PT a més d'una prova hidrostàtica. Aconseguiu la neteja, la temperatura entre passades i el procediment de superposició correctes, i el recipient mantindrà l'àcid clorhídric del 0% al 40% a temperatures fins al punt d'ebullició.

Què és Hastelloy B3 i per què s'utilitza per als reactors?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) és un aliatge de níquel-molibdè dissenyat específicament per reduir el servei d'-àcid, i és el material cavall de batalla per als reactors que manipulen àcid clorhídric, gas HCl humit, àcid sulfúric (menys de o igual a 60%), i un altre àcid fosforic. Corrents de procés-rics en clorur on els acers inoxidables i fins i tot el C-276 fallen.

L'aliatge conté aproximadament un 28% de molibdè i un 1-3% de ferro sobre una base de níquel, amb el crom molt baix (menys o igual al 3%) i ferro + crom coberts per limitar la formació de fases fràgils Ni₄Mo i sigma durant l'exposició a 600-900 graus. Aquesta fase-química de control és el que separa B3 del seu predecessor Hastelloy B (que va patir esquerdes HAZ de soldadura) i de C{-276 (que té més Cr per al servei oxidant, però és més propens a precipitar-se en una exposició llarga-reductora). En un recipient del reactor, això es tradueix en taxes de corrosió predictibles - normalment de 0,05 a 0,25 mm/any en HCl al 20% a 80 graus - i una soldadura fabricable que no s'esquerda en refredar-se.

JN Alloy Placa, xapa, barra, filferro de superposició de soldadura i cinta de superposició de soldadura Hastelloy B3; els subministrem com a matèria primera i com a caps-preformats, closques i recipients de reactor complets per a clients de productes químics, farmacèutics i de processament de liti.

Com es compara Hastelloy B3 amb B2 i C-276 al servei del reactor?

Trieu B3 de manera predeterminada per a corrents d'àcid reductor pur i dominant d'HCl-, trieu B2 només quan el codi ASME o un conjunt de dades heretat ho requereixin i trieu C-276 només quan el corrent es transformi en contaminants oxidants (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, oxigen dissolt).

La decisió es basa en el diagrama de Pourbaix del procés -, concretament el potencial redox i el nivell de clorur. La taula següent resumeix els avantatges-pràctics d'enginyeria que fa servir l'equip d'enginyers de JN Alloy per qualificar un reactor.

Punts clau per a la contractació:L'especificació de C-276 per a un recipient d'HCl pur és la més freqüent sobre-especificació que veiem. Els enginyers paguen entre un 25 i un 40% més per un shell C-276 quan el B3 l'hagués superat en servei. Per contra, especificar B3 per a un corrent que conté àcid nítric o clorur fèrric condueix a una perforació ràpida: C-276 o fins i tot Alloy 20 és la trucada correcta.

Quines són les millors pràctiques de soldadura per als reactors Hastelloy B3?

Soldeu B3 amb soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW / TIG) amb farciment AWS ERNiMo-10, manteniu la temperatura d'interpass a 93 graus (200 graus F) o inferior, restringiu l'entrada de calor a 0,5-1,5 kJ/mm i eviteu el tractament tèrmic posterior a la soldadura tret que la qualificació del procediment ho requereixi específicament.

B3 és un aliatge reforçat-solució- sòlida, de manera que les seves propietats mecàniques provenen de la matriu de Ni-Mo - no d'una fase dura que necessita temperament. La calor, de fet, és l'enemic: l'exposició prolongada entre 600 i 900 graus precipita Ni₄Mo i una fase ordenada--de llarg abast que endureix l'aliatge però el fragilitza i disminueix la seva resistència a la corrosió entre un 30 i un 60 %. Per tant, el procediment de soldadura ha de:

1. Utilitzeu un farcit coincident (ERNiMo-10)- AWS A5.14 el classifica per a B3. ERNiMo-7 (farciment B2) és metal·lúrgicament acceptable però no té l'estabilització de fase B3; No substituïu ERNiCrMo-4 (farciment C-276) en el servei d'àcid reductor, ja que augmenta el contingut de Cr i redueix la resistència a l'HCl.
2. Mantenir l'entrada de calor entre 0,5 i 1,5 kJ/mm.En una paret de 6 mm, això es tradueix en aproximadament 80–120 A en DCEN amb un elèctrode de tungstè de 2,4 mm i un suport d'argó de 8–12 L/min.
3. Temperatura d'interpass de tapa a 93 graus (200 graus F).Utilitzeu llapis de colors-indicadors de temperatura (varetes Templ de 93 graus) a cada passada de soldadura - aquesta és la desviació més citada en les auditories de fabricació B3.
4. Omet PWHT per defecte.Un recipient B3 normalment no requereix cap tractament tèrmic posterior a la-soldadura per obtenir un rendiment de corrosió. El recuit de la solució a 1065 graus seguit d'un apagat ràpid només s'utilitza per a capçals-treballats molt en fred o després d'un format sever.
5. Netegeu l'arrel i la part posterior amb argó o argó-heli.B3 no té titani ni alumini per actuar com a desoxidant; La contaminació d'oxigen a l'arrel condueix a pel·lícules d'òxids ensucrades i porositat inferior. Un escut posterior no és-negociable a les costures circumferencials.

Per a seccions gruixudes superiors a 19 mm, canvieu a GTAW de plasma o de fil-calent; per a l'aplicació revestida, canvieu a la soldadura de-arc submergit (SAW amb cinta EQNiMo-10). L'equip de fabricació de JN Alloy utilitza tots dos i pot compartir fulls WPS qualificats a petició.

Quin metall de farciment hauríeu d'utilitzar per a la soldadura B3 - coincideix o sobrepèn?

Utilitzeu un farciment coincident, AWS ERNiMo-10 (o tira EQNiMo-10), per a soldadures de B3 a B3; l'única contrapartida comunament acceptada és ERNiCrMo-4 (farciment C-276) quan el vaixell passa a una brida o broquet C-276.

Un farciment "combinat" en aliatges de níquel significa la mateixa família de composicions que el metall base - no bit-per-bit idèntic, però dins de la mateixa classificació AWS. Per a B3 això és ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Dos escenaris pràctics trenquen la regla del partit:

• Juntes diferents a les brides C-276 o Alloy 625.ERNiCrMo-4 és el farciment de transició estàndard de la indústria perquè tolera la dilució tant de B3 com de C-276 i resisteix el trencament. JN Alloy normalment subministra transicions de superposició i tope de brides B3 a C-276 amb aquest farciment.
• Juntes diferents a les carcassas d'acer al carboni o de baix{0}}aliatge.Utilitzeu primer la mantega ERNi-1 o ERNiCrMo-3, després ERNiMo-10 al costat B3. Fesnoexecuteu ERNiMo-10 directament sobre acer al carboni: s'esquerdarà per la dilució del carboni.

Mantingueu l'emmagatzematge del metall d'aportació en armaris dedicats i marcats entre 5 i 25 graus i < 50 % d'HR; Torneu a comprar qualsevol farciment que s'hagi obert durant més de quatre hores, segons la guia d'emmagatzematge AWS A5.01.

Com s'ha de controlar l'entrada de calor per evitar defectes de soldadura B3?

Enregistreu l'amperatge, la tensió i la velocitat de viatge de cada passada de soldadura al viatger WPS; rebutjar qualsevol passada que superi 1,5 kJ/mm o superi els 93 graus d'interpass.

Els dos defectes que prevé el control de l'entrada de calor-són la ductilitat-esquerdament per immersió (DDC) a la zona HAZ i la precipitació de la fase fràgil Ni₄Mo al llarg del límit de fusió. Tots dos depenen del temps-i-temperatura-i tots dos només es poden detectar mitjançant un examen metal·logràfic - quan els veieu, ja esteu reparant. El punt de control és operatiu, no analític.

Una fórmula pràctica-d'entrada de calor per escriure a cada targeta de viatger:Entrada de calor (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (velocitat de desplaçament en cm/min), utilitzant el factor d'eficiència d'arc estàndard del 60% per a GTAW.

Per a una junta a tope B3 de 12 mm de costat de l'arrel-soldada, establiu V=10 V, A=100 A, velocitat de desplaçament 8 cm/min:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- còmodament dins del sostre d'1,5 kJ/mm.

Si la qualificació del procediment (PQR) s'ha fet a 1,2 kJ/mm, el WPQ limita les soldadures de producció a Inferior o igual a 1,2 kJ/mm - no inferior o igual a 1,5 kJ/mm. El sostre PQR sempre és més ajustat que la pauta universal.

Quin tractament pre-de soldadura i post{1}}soldadura requereix B3?

Pre-soldar, desengreixar, polir-abrasiu i acetona-netegeu en les quatre hores posteriors a la soldadura; post-soldadura, realitzeu un-decapat complet del recipient (HNO₃ + HF) i passivació, però ometeu el tractament tèrmic-d'alleujament de l'estrès.

Els aliatges de níquel-molibdè no formen una pel·lícula passiva-autocurativa com ho fan els acers inoxidables. Qualsevol oli, marcador, sofre o plom que toqui la superfície abans de la soldadura es converteix en un fil de sulfur o d'òxid subsuperficial - un lloc d'inici de corrosió garantit en HCl. La seqüència de neteja de pre-soldadura que utilitza JN Alloy és:

• Desgreixaamb una tovallola amb acetona o alcohol isopropílic, drap-no deixa pelusa.
• Abrasió mecànicaamb un raspall-de filferro d'acer inoxidable dedicat o un disc de solapa d'alúmina de gra 60-; mai utilitzeu una roda que hagi tocat anteriorment acer al carboni.
• Neteja final amb dissolventdins de les quatre hores després de tocar l'arc; si l'àrea és més llarga, torneu-hi a{0}}abrasar.
• Cobrir amb paper kraft o plàsticsi la junta de soldadura s'assentarà durant la nit abans d'ajustar-se-.

Després de la-soldadura, decabeu tota la superfície interior amb un bany d'HNO₃ 10-20% + 1-3% HF a 50-60 graus, després esbandiu amb aigua desionitzada i assequeu-lo. Això elimina el color tèrmic i la capa-esgotada de crom que deixa la soldadura.No ho facisexecuta un alleujament de tensió de 595 graus - que la finestra de temperatura és precisament on s'accelera la precipitació de Ni₄Mo.

Com seleccioneu entre els reactors B3 revestits, superposats i sòlids?

Utilitzeu B3 sòlid per a vaixells per sota de ~2 m de diàmetre i 5 m³ de capacitat; utilitzeu acer al carboni revestit de-superposició-soldada per a reactors de camp-erigits més grans; utilitzeu un revestiment solt només per a aplicacions de revestiment de baixa-pressió i substituïbles-.

El sòlid B3 és la resposta metal·lúrgica més neta, però també la placa - B3 més cara té aproximadament entre 6 i 9 vegades el preu de la placa d'acer al carboni ASTM A516-70. Per a un reactor de 4 m de diàmetre × 8 m d'alçada, el delta de-cost de capital és de sis xifres. El disseny revestit de superposició recupera la major part de la resistència a la corrosió a una fracció del cost.

Per a la majoria dels clients químics, JN Alloy subministra avas revestit-superposat- de soldadura: carcassa base A516-70, tira de superposició B3 soldada a la cara de corrosió, després-recuit de solució de superposició a 1065 graus i apagar per restaurar la resistència a la corrosió. Això dóna un marge de corrosió de 3 a 6 mm amb un revestiment adherit metal·lúrgicament, sense cap escletxa perquè l'àcid s'enfili darrere.

Quines tècniques de superposició de soldadura funcionen millor per als revestiments del reactor B3?

Utilitzeu el procés de soldadura per arc-electrode submergit-(SAW-S) amb tira EQNiMo-10 (normalment de 30 × 0,5 mm) per a la soldadura a granel i electro-escòria (ESW) per a l'alta-acabat amb una o dues deposicions estètiques, després deposició GTAW amb una o dues passades. ERNiMo-10.

La superposició d'un recipient del reactor de 5 m de diàmetre × 8 m necessita ~ 200 kg de farciment per metre quadrat de cara de corrosió. Això no és una feina-manual. La superposició de tires SAW a 250–400 mm/min amb 600–800 A a la cinta és el procés de producció estàndard. Tres regles de funcionament:

1. Mantenir la superposició superior o igual a 3 mm en la química final.La dilució del substrat d'-acer al carboni pot tirar el Cr i el Fe cap amunt i el Mo cap avall - per sota del-espessor o les passades de deposició baixa-produeixen una capa que ja no és "B3".
2. Utilitzeu primer una superposició de suport.Soldeu una mantega de 2-3 mm d'ERNiCrMo-4 a l'acer al carboni i, a continuació, executeu la superposició ERNiMo-10. La mantega actua com un farciment de transició que tolera la dilució del carboni.
3. Verifiqueu la química de la superposició.Agafeu un cupó d'anàlisi química a l'inici de cada campanya de superposició, després un cada 200 mm de longitud del vaixell. Especificació: 27-32 % Mo, Menor o igual al 3 % Cr, Menor o igual al 3 % Fe a la cara de superposició final, segons ASME SA-265.

ESW (soldadura de tires d'escòria electro-) és més ràpida però produeix un gra més gruixut i una recuperació de Mo lleugerament menor; JN Alloy l'utilitza en vaixells > 25 m³ on el rendiment de producció importa més que l'últim 5% del rendiment de corrosió.

Com inspeccioneu i comproveu{0}}la qualitat d'un reactor B3?

Inspeccioneu en aquest ordre: visual (100 %) → dimensional (100 %) → PT superficial a totes les soldadures (100 %) → RT volumètrica a totes les soldadures a tope Major o igual a 19 mm (100 %) → PMI a cada placa i cupó de soldadura (100 %) → prova hidrogràfica a 1,5 × pressió de disseny, després a + 1,5 % de passivació en la pressió de disseny final (+100 %).

La cadena de control de qualitat reflecteix la secció V i la secció VIII div. 1 d'ASME per a un recipient a pressió-d'aliatge de níquel. L'ordre importa: cada pas detecta els errors que el pas següent suposa que ja s'han eliminat. El pla d'inspecció estàndard de JN Alloy, subministrat amb cada vaixell, inclou:

• Examen visual (VT)a AWS QC1, acceptació segons ASME V article 9.
• Examen-penetrant de colorant (PT)en totes les soldadures - ASTM E165, rentable-aigua o post-emulsionable.
• Exploració radiogràfica (RT)segons ASME V Article 2 en totes les soldadures a tope Superior o igual a 19 mm de gruix de paret. Punt RT a les soldadures de broquets.
• Identificació positiva del material (PMI)amb un analitzador XRF a cada placa, capçal i brida del broquet abans d'ajustar-se-. Una fallada comuna de camp és un tros de placa C-276 introduït de contraban en un vaixell B3 perquè els dos semblen idèntics.
• Prova hidrostàticaa 1,5 × pressió de disseny (o 1,3 × per a les normes alternatives ASME VIII Div 1) durant 30 minuts, seguit d'una comprovació de fuites de solució de sabó-a cada soldadura de broquet.
• Picat final i passivaciótal com es descriu a la secció de neteja anterior.

Cada pas es registra en un viatger del pla d'inspecció i prova (ITP) que viatja amb el vaixell des de la recepció de la placa fins a l'alliberament de l'enviament. JN Alloy proporciona la plantilla ITP al paquet de cotització perquè els clients puguin alinear els seus propis inspectors a les fites.

Quins mètodes de prova no-destructius són necessaris per a B3?

Els vaixells B3 solen requerir PT a totes les soldadures i RT a les soldadures a tope; Les proves de corrent-UT i de corrent de Foucault són opcionals, però es recomanen en superposicions gruixudes i capçals-formats en fred respectivament.

L'àmbit de l'END requerit el defineix el codi de construcció (ASME VIII Div 1 a Amèrica del Nord, EN 13445 a la UE, GB 150 a la Xina). Els tres codis tracten aliatges de níquel com acers inoxidables amb finalitats NDT, amb algunes diferències pràctiques:

• PT- ASTM E165 amb un penetrant-rentable o post-emulsionable amb aigua. Acceptació segons ASME V T-640. Utilitzeu-ho per atrapar esquerdes superficials del DDC.
• RT- ASME V Article 2, acceptació per VIII Div 1 UW-51. Utilitzeu raigs X o Ir-192. La RT és l'únic mètode volumètric que pot detectar esquerdes HAZ planes.
• UT- ASME V Article 5 per a la detecció d'ones de cisalla-de laminacions a la placa principal. Opcional però recomanable en plaques > 50 mm.
• Corrent de Foucault(matriu o polsada) - útil per escanejar la superfície interior d'una superposició després del mecanitzat per confirmar el gruix de la superposició. ASTM E2159 és una norma viable.
• Contingut de ferrita(només s'aplica a B3 si s'ha produït una contaminació inadvertida d'inoxidable) - calibra el Feritscope en una mostra de B3 coneguda; l'aliatge és essencialment no-magnètic, de manera que qualsevol lectura per sobre de ~5 FN indica contaminació.

JN Alloy pot executar els cinc mètodes a casa-; per a la inspecció de tercers-testimonis-del client, programem Lloyd's, TÜV, SGS, BV o DNV en l'etapa de cotització.

Quin paquet de documentació ha de viatjar amb un reactor B3?

Un reactor B3 s'envia amb un conjunt de certificats de material EN 10204 3.1 / 3.2, un conjunt de formularis ASME U2 / U3 / U4, tots els soldadors WPQ + WPS + PQR, informes NDT, registre de proves hidrostàtiques, viatger ITP i una placa identificativa amb els números de calor originals.

La secció VIII d'ASME requereix que cada recipient a pressió surti de la botiga amb un informe de dades (U-1 per a UM, U-2 per a U, U-3 per a U3). Per a un vaixell B3, la documentació suplementària és el que demostra que la metal·lúrgia coincideix realment amb la placa d'identificació i que es va seguir el pla de control de qualitat. El paquet estàndard JN Alloy és:

• Certificats de prova de molí (MTC)- 3.1 certificats a cada placa, capçal, brida i accessori. CA 10204 3.2 amb testimoni TÜV / LR / DNV si el client ho encarrega.
• Documentació de soldadura- Fulls WPS, registres PQR i certificats WPQ per a cada soldador que ha tocat el vaixell.
• Informes d'END- Registres VT, PT, RT, UT, amb pel·lícules o radiografies digitals conservades durant 7 anys.
• Rècord PMI- Impressió de l'analitzador XRF amb registre de calibratge, bloquejat al número de calor de la placa.
• Informe de prova hidrostàtica- pressió, durada, temperatura ambient, fuites-resultats de la comprovació.
• Registre de tractament tèrmic- per a solucions-capçals recoits i superposicions.
• Viatger ITPTancament - etapa--etapa- amb les inicials de l'inspector.
• Placa d'identificació- ASME-estampat amb sèrie del fabricant, pressió de disseny, temperatura de disseny, especificacions del material, any de construcció.

Un vaixell que envia sense aquest paquet complet és, segons la nostra experiència, un vaixell que arriba al lloc amb una pregunta que algú no pot respondre. El paquet és l'assegurança més barata d'un reactor.

Targeta de paràmetres de referència ràpida de soldadura del reactor B3 --

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre Hastelloy B2 i B3?
B3 és el successor de B2. Els dos comparteixen una base de Ni-26/28-Mo, però B3 estabilitza la química amb controls de ferro i crom més estrictes i afegeix petits goters de titani i alumini. El resultat és un risc d'esquerdes HAZ molt més baix i un rendiment de corrosió estable després de la soldadura. Pràcticament, B2 requereix un control PWHT més agressiu; Les soldadures B3 s'envien com soldades.

Hastelloy B3 és el mateix que l'aliatge B-3?
Sí. "Hastelloy" és el nom comercial de Haynes International; la designació genèrica ésAliatge de níquel B-3o UNS N10675. Altres productors com Special Metals distribueixen graus equivalents amb diferents noms (p. ex.,Aliatge B-3al seu catàleg).

Es pot soldar Hastelloy B3 sense tractament tèrmic post-soldadura?
Sí, en gairebé tots els casos. Els vaixells B3 es posen en servei en condicions-soldades. El recuit de solució a 1065 graus seguit d'un refredament ràpid s'utilitza per a capçals treballats en fred-intensament i després de la superposició de soldadura d'acer al carboni, però no és necessari per a la soldadura habitual.

Quin metall d'aportació s'utilitza per Hastelloy B3?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (filferro) o EQNiMo-10 (tira) és el farciment coincident estàndard. ERNiMo-7 (farciment B2) és metal·lúrgicament acceptable, però no té el paquet d'estabilització de fase B3. ERNiCrMo-4 (farciment C-276) només s'utilitza en soldadures de transició a C-276 o components inoxidables.

Quina és la temperatura màxima entre passades per Hastelloy B3?
93 graus (200 graus F). Aquesta és la xifra citada als sobres de qualificació ASME Secció IX per als procediments B3 i coincideix amb el butlletí tècnic original de Haynes. Superar-lo es corre el risc de precipitació de Ni₄Mo a la soldadura i HAZ.

Quina és la temperatura màxima de funcionament de Hastelloy B3?
Per al servei d'àcid reductor pur-, B3 es classifica fins a aproximadament 400 graus contínuament, tot i que la majoria dels reactors químics funcionen per sota dels 200 graus . Per sobre de 400 graus , no es recomana B3 - l'aliatge no està dissenyat per a una resistència a alta-temperatura, i el creixement del gra combinat amb la precipitació de fases degrada la ductilitat.

Es pot utilitzar B3 en àcid clorhídric a totes les concentracions?
Sí. B3 té una classificació del 0% al 40% d'HCl en tot el rang de temperatures fins a l'ebullició. Per sobre del 40% d'HCl o en presència d'oxidants forts (Fe³⁺, Cu²⁺, Cl₂ lliure, HNO₃), les taxes de corrosió augmenten i es requereix un aliatge diferent.

Es pot utilitzar B3 en àcid sulfúric?
Sí, fins a un 60% de concentració per sota dels 100 graus. Més enllà d'això, les taxes de corrosió augmenten bruscament. Per a corrents mixtes de sulfúric + oxidant, generalment es prefereix Hastelloy C-276 o Alloy 20.

Quin NDT és obligatori per a un reactor B3?
Segons ASME V Article 4 i 6 i VIII Div 1: examen visual de cada soldadura, proves de penetració de colorant-a cada superfície de soldadura i proves radiogràfiques en totes les soldadures a tope superiors o iguals a 19 mm. No es requereixen controls ferromagnètics/ferrita per a B3 - l'aliatge és essencialment no-magnètic.

És obligatori el PMI en un vaixell B3?
Sí, a cada plat, capçal i lot de consumibles abans d'ajustar-se-. El cost d'una exploració PMI XRF és insignificant en comparació amb el cost d'obrir un reactor després que una placa de 316 L aterrés per error al pati-B3.

Es pot construir un reactor B3 sobre un substrat-d'acer al carboni amb superposició?
Sí - aquest és el disseny més comú per a vaixells-aixecats sobre el terreny de més de 5 m³. L'acer al carboni A516-70 està superposat per soldadura amb EQNiMo-10 a un gruix mínim de 3 mm, qualificat per ASME SA-265, solució recuita a 1065 graus, apagat amb aigua i decapat.

Quines normes s'apliquen a un reactor B3?
ASME SB-333 (placa), SB-619 (tuba soldada), SB-775 (accessoris), SB-829 (general), ASME secció IX (soldadura), secció V (NDT), secció VIII (recipients), ASTM B333 (placa), AWS A5.14 (farciment) i ISO06 / NACE 1751 per al servei MR5 compatibilitat.

Quina és la taxa de corrosió de B3 en HCl al 20% a 80 graus?
Normalment de 0,05 a 0,15 mm/any per dades d'isocorrosió publicades per Haynes. Això situa B3 dins de l'embolcall "bon" de 0,5 mm/any per als reactors químics i admet una vida útil de disseny superior a 20 anys amb una tolerancia de corrosió estàndard de 6 mm.

Per què falla la B3 en l'àcid nítric?
B3 conté menys o igual al 3% de crom - molt per sota del ~ 16% mínim necessari per formar una pel·lícula passiva estable en àcids oxidants. L'àcid nítric, el clorur fèrric i el clorur cúpric ataquen ràpidament la matriu de Ni-Mo. Utilitzeu l'aliatge 20 o C-276 en servei oxidant.

Es pot formar B3-en fred?
Sí, fins a un límit d'un 20% de treball en fred sense recuit intermedi. Una deformació més gran requereix un recuit de solució a 1065 graus seguit d'un refredament ràpid per restaurar la resistència a la corrosió. Els extrems amb capçalera, els coixinets de reforç de broquets i els capçals amb plats es formen habitualment en fred-.

Es pot mecanitzar B3?
Sí, però el treball-s'endureix de manera agressiva. Utilitzeu eines de carbur afilat, rasclet positiu, velocitats de tall més baixes (10-25 m/min) i un líquid refrigerant abundant. No deixis que les patates fregides s'agafen; deixaran una superfície rugosa que és difícil de netejar.

Quin és el cas del codi ASME per a B3?
El codi ASME Cas 2486 regula l'ús de l'aliatge de níquel-molibdè SB-333 (UNS N10675) a la construcció de la Secció VIII Div 1. El cas es va actualitzar per última vegada el 2018 i és àmpliament acceptat per les autoritats provincials i estatals dels Estats Units.

Quant de temps es triga a fabricar un reactor B3?
El termini de lliurament de JN Alloy és de 14 a 22 setmanes per a un vaixell sòlid-B3 típic de 5 a 20 m³, incloent l'adquisició de material, la conformació, la soldadura, l'END, la prova hidràulica i l'enviament. Els vaixells revestits-superposats funcionen entre 18 i 28 setmanes a causa del cicle de recuit i apagat de la solució posterior-superposada.